组件背板

渗透到组件内部所造成); 5、观察组件背板是否有烧穿的痕迹; 6、检查组件与支架间的固定螺丝是否有松动或损坏,并进行及时调整或修复。 除了上述强调的几点外，选择优质品牌的逆变器对于运维来说也至关重要

发电量的一大因素，光伏组件表面应保持清洁，应使用干燥或潮湿的柔软洁净的布料擦拭光伏组件，严禁在高温情况下清洁光伏组件;我们还要做到定期检查，若发现玻璃粉碎、背板灼焦、明显的颜色变化的问题应立即调整或更换光伏组件。

摘要：光伏组件层压前通过EL测试将半成品组件中的缺陷及时进行排查，并进行返工，是光伏组件生产中的关键环节。常见的返工缺陷有隐裂、虚焊和其它。其中，电池片隐裂导致的返工比例最高。引起电池片隐裂的因素
包括：电池片晶体类型、环境温湿度、焊接机固定台温度、洁净度、敷设手法等，全方位进行关注并采取相应措施，是降低电池片隐裂的有效途径。 光伏组件生产过程中，会因为成品组件(或半成品组件)存在某种异常或缺

150MW产能提升至330MW。 此前，Silfab宣布将采用DSM的导电背板(conductive backsheets)生产背电极组件，目前尚不清楚会采用IBC还是MWT电池
加拿大光伏组件生产商Silfab Solar上月宣布将与荷兰皇家帝斯曼集团DSM合作在美国和加拿大生产背电极组件，日前又宣布向美国华盛顿州的一家组件制造商Itek Energy投资4000万美元

。 第三看组件外观封装情况。A级组件不会出现背板失效、电池片虚焊、过焊、密封不好、背板划伤、边框划伤、玻璃划伤等情况，而B、C级这样的情况。 第四看组件背部接线盒封装情况。一些小厂产的组件

产能的释放和透明背板的量产，采用单玻双面、双玻双面组件是已成为快速降低度电成本的不二之选。 目前，双面PERC电池的技术已经成熟，形成完善的产业链。据分析机构统计，2017年底单晶PERC技术已兼具
高效率与低成本，P型PERC硅料、硅片、电池、组件全的产业链不断完善。 提及双面PERC电池，不得不提的是广东爱旭科技股份有限公司(下简称爱旭)，全球最大的PERC电池生产厂家。2009年成立的爱旭

531新政后，降本增效、平价上网渐成业内共识，这进一步加速了光伏组件新技术的研发和应用，同时让一些新型储备技术、产品提前进入市场，双面双玻组件便是其中之一。 在第三批领跑者项目中，双面双玻组件

组件和背板等领域处在一个近乎完全竞争的市场。 2.1 子环节特点和供需差 组件产业链不同环节的属性差异较大，投产周期也不同。硅料环节是明显的大化工行业，电池和组件环节是明显的制造业。硅料环节的价格