组件背板
2019年2月27日，在2019日本国际太阳能展览会(PV EXPO)上，杜邦光伏解决方案携手全球领先的光伏组件制造商晶科能源，展示基于杜邦TedlarPVF透明薄膜背板的高效双面组件Swan
。
晶科能源Cheetah系列旗下的明星新品Swan双面组件，结合高效Cheetah双面电池技术和杜邦TedlarPVF透明背板材料，除了实现最高400瓦的正面发电功率外，其背面还可带来最高可达20%的
)然后输出。
同时，电池片通常被封装在一个不锈钢、铝或其他非金属边框上，然后安装好上面的玻璃及背面的背板、充入氮气、密封。
组件的具备八大工艺流程:1焊接;2层叠;3层压;4EL测试;5装框;6装
接线盒;7清洗;8IV测试。具有九个核心部分:1电池片、2互联条、3汇流条、4钢化玻璃、5EVA、6背板、7铝合金、8硅胶、9接线盒。
组件市场空间:2017年全国组件总产
。晶科能源Swan透明背板双面组件结合高效Cheetah双面电池技术和杜邦 Tedlar 透明薄膜技术，除了实现最高400瓦的正面发电功率外，其背面还可带来最高20%的发电增益。 利用透明背板技术
近年来，我国光伏事业有了突飞猛进的发展，虽然目前国内光伏组件的废弃量不大，但如果按照目前市场上光伏组件标称的25使用寿命来估算，到21世纪中期光伏组件的报废量将必然会出现激增，据估算到2034年累计
系统电压对组件和零部件的耐压都提出了更高的要求。组件方面包括：电气间隙、爬电距离等版型设计，绝缘耐压、脉冲电压等绝缘性能;原材料/零部件方面包括：背板的绝缘厚度，接线盒、连接器的耐压等级等。同时，更高的
，这些组件背板材料的可靠性值得怀疑，无法有效阻挡水汽进入。技术人员表示，光伏系统所选的组件必须通过湿漏电实验，才能避免雨、雾、露水或溶雪的湿气进入组件内部电路的工作部分，杜绝组件腐蚀、漏电或其他安全事故
电流回输)然后输出。
同时，电池片通常被封装在一个不锈钢、铝或其他非金属边框上，然后安装好上面的玻璃及背面的背板、充入氮气、密封。
组件的具备八大工艺流程:1焊接;2层叠;3层压;4EL
测试;5装框;6装接线盒;7清洗;8IV测试。具有九个核心部分:1电池片、2互联条、3汇流条、4钢化玻璃、5EVA、6背板、7铝合金、8硅胶、9接线盒。
组件市场空间:2017年全国组件总产
优选双玻组件。考虑到近期1.5-2 mm玻璃取得的技术进步，对于任何双面组件来说，双玻结构都是优选解决方案。根据我们的计算，无框双玻组件的生产成本已经低于标准有框玻璃背板组件。 系统每块组件的电压
生产成本已经低于标准有框玻璃背板组件。 系统每块组件的电压提高了一倍以上;每片电池的开路电压从700 mV左右提高到1800 mV左右。如果将60片电池串联形成组件，总开路电压将达到108 V。因此
组件自动线一套，用于双玻组件和背板组件的生产。 1.2招标范围及主要工作内容 1.2.1招标范围 (1)主要设备：组件自动线设备1套(包括：自动玻璃上料设备1台;EVA自动铺设裁剪机2台;升降机
