组件老化

测试的组件都可能出现失效，成为光伏电站潜在的隐忧。组件及背板加速老化和可靠性测试方法的建立以及相关标准的形成需要行业深入研究、加强合作和不断完善。因此，为保障组件质量及电站投资收益，户外长期实绩验证

直流干线是光伏组件系统经汇流箱汇流后到逆变器的传输用线。如果说逆变器是整个方阵系统的心脏，那么直流干线系统就是一条条主动脉。由于，直流干线系统采用不接地方案，如果电缆发生接地故障，将会给系统甚至设备
。第一，电缆制造缺陷，为非合格产品；第二，运行环境恶劣、自然老化、以及遭受外力破坏；第三，安装不规范，接线粗糙。接地故障的根本原因却只有一个---电缆的绝缘材料。光伏电站的直流干线运行环境比较恶劣。我国

就容易多了。 4.如何提升电站可靠性 刚才王斯成老师讲的太对了（在过去的3-5年中，不光光伏组件过剩造成了低价竞争，逆变器也同样存在这样的问题，低价竞争必然带来一些部件的质量问题，且部件
，产生绝缘老化甚至烧毁。而大家都知道，直流不过零点，不能断弧，结果把后面的交流也一起给烧着了。幸亏用的是阻燃电缆，不然的话，就是火烧连营，整个电站都烧起来了，一直烧到变压器那儿了，这是一个非常危险的事情

浪费发电量，也浪费了大量的人力。所以我们当时就想，能监测到每一个组串，范围就小很多，故障定位就容易多了。4.如何提升电站可靠性刚才王斯成老师讲的太对了（在过去的3-5年中，不光光伏组件过剩造成了低价竞争
。造成的电流悬殊会很大，甚至两线差距1倍还多。造成了部分单根线缆负荷特别重，产生绝缘老化甚至烧毁。而大家都知道，直流不过零点，不能断弧，结果把后面的交流也一起给烧着了。幸亏用的是阻燃电缆，不然的话，就是

符合市场潮流。一位不愿具名的专家向记者介绍，未来组件的发展趋势之一是 高可靠性 。传统的背板可能存在着老化、脱层或者是沙尘、冰雹磨损问题，因为传统的组件是有边框的，边框的腐蚀问题。而现在业内耳熟能详的

为Tedlar背板、含氟背板、 PET背板与其他一些采用如PE材质的背板产品。1.1. Tedlar系列Tedlar结构的背板被称为经典的背板结构，已成为国内外太阳能电池组件厂首选背板类型。PVF膜的结构稳定、耐
在这方面已做了较多的研究。但PVDF加入PMMA后会影响薄膜的抗老化性能，澳大利亚Leoben大学对采用不同氟塑料薄膜的背板老化 结果进行了研究，发现含PMMA（10％～20％）的PVDF薄膜经过

南德光伏产品部总监许海亮从大数据角度了提升光伏电站的关键因素；杜邦光伏市场部经理付波发表西部环境与组件材料户外老化，强调了单晶是唯一经过30年以上电站项目检验的可靠组件；隆基清洁能源总经理崔永祥介绍了

采用多路MPPT跟踪提升效率、采用跟踪或可调支架、合理串接光伏组件、变压器合理选型减少功率损耗，加强设备管理降低故障率，根据设备老化周期合理更换部件。光伏电站退役应符合重点考虑环保要求，电站设施应分
，厂址位置和场地大小的选取影响着电站建设规模、扩容的便利性、运营阶段员工薪酬、备件采购周期、质保期供应商响应速度、保险理赔响应速度、生产和生活配套设施的配备。地质与地形条件决定组件支架设计难度的大小、施工