组件老化

，不确定的因素和不利行业发展的圈钱意图只会将自己逼上绝路。光伏系统在正常运行并网以后，并不是就万事大吉。随之而来的组件定期检查及维修、组件清扫维护、组件定期测试、阵列定期检查及维修等一系列的工作都是需要大量

老化测试（Module Accelerated Sequential Test, MAST）。采访期间，聊到这个新的老化测试方法，徐成增打开了话匣子，背板是光伏组件中的一个关键组件，许多未经实绩验证的

要求包括了组件、逆变器的品质和质保、生产企业及服务和代理商的资质、施工运维企业等诸多方面(具体见附件1)。各镇(街道)可自行选择具备一定规模和实力的企业在本镇(街道)区域内实施居民家庭光伏集中开发建设
。(复印件加盖公章，同时具备企业社保证明)5、光伏建设企业提供5人以上《太阳能利用工》职业资格证书，初级以上。(复印件加盖公章)6、光伏建设企业提供的太阳能组件必须为A级品且多晶不低于260瓦/块

企业的一路高歌猛进，但产业链发展并不协调，电池转换效率的降低、组件损耗等严峻的问题已渐渐凸显出来，如果不能及时的清理维修，形式一片大好的阳光工程则会变成用户心中的噩梦。太阳能是人类取之不尽用之不竭的
绝路。光伏系统在正常运行并网以后，并不是就万事大吉。随之而来的组件定期检查及维修、组件清扫维护、组件定期测试、阵列定期检查及维修等一系列的工作都是需要大量的人力和物力来完成。一些小的光伏企业在机电安装

，不确定的因素和不利行业发展的圈钱意图只会将自己逼上绝路。光伏系统在正常运行并网以后，并不是就万事大吉。随之而来的组件定期检查及维修、组件清扫维护、组件定期测试、阵列定期检查及维修等一系列的工作都是需要大量

组件表面温度的升高，组件的发电效率也急剧下降，据测试表面，温度每增加10℃，光伏组件的衰减老化速度将增加一倍。同时，光伏组件的封装材料和线缆也会受到高温的影响而加快老化。极端大风的影响：极端大风会影响

冻胀现象，毁坏基础;极端高温对电池板输出电能不利，气温的升高将导致组件表面温度的升高，组件的发电效率也急剧下降，据测试表面，温度每增加10℃，光伏组件的衰减老化速度将增加一倍。同时，光伏组件的封装材料和

同时参与两个标段的项目磋商，但只能中取其中一个标段。具体材料如下： 材料名称 规格要求 数量要求 要求 备注 光伏组件 260w多晶硅光伏组件，规格尺寸1640*992*40。功率质保
. 1套 符合国家光伏标准，并取得TUV或CQC认证 光伏线缆 4平方PV1-F，镀锡铜丝56*0.3,辐照交联电缆料，两层绝缘皮，直流线缆为黑色外皮，抗辐射耐氧化，耐老化，柔软易弯

光伏行业快速发展中，撑起了组件、逆变器和电站业务的小半壁江山。盛能杰光伏逆变器团队正是脱胎于山特的其中一支。2003年，山特作为当时屈指可数的电力电子企业，开始了光伏逆变器业务，主攻德国市场。那几年
产品都要经历数百项可靠性和性能的验证以及可靠度实验要求。我们能做到数字模拟选用的参数和实际测试的是一样的。从进料、设计、制作到售后，整套流程均采用品质规划管理，包括气密测试，ATE功能测试以及老化

。一、防直流故障电弧。光伏系统的使用寿命，理论在20年-25年，随着光伏电站投入运行年限增加，逆变器中电子元器件会出现老化、电缆破裂、触点松动等问题，这些系统内部原因可能引发故障电弧，通常情况下
要严格执行国家设计标准，规范设计，确保施工质量。施工质量保证好了在一定程度上可以减少在项目过程中出现组件隐裂，接线不好等问题，这些在项目中发生概率特别大。另外还要做好防雷接地系统，避免感应雷损坏设备