组件老化测试

）： CBTC太阳能解决方案实验室能在太阳能电池组件老化测试后进行电测试。 资格评定实验电位诱发衰减（PID）测试：支持太阳能电池组件的新特性可靠性。道康宁太阳能事业部全球副总裁谭福德（Daniel Futter

太阳能电池组件老化测试后进行电测试。 资格评定实验电位诱发衰减（PID）测试：支持太阳能电池组件的新特性可靠性。 道康宁太阳能事业部全球副总裁谭福德（Daniel

漏电测试、短路电流和断路电压测（EL/WLC/IV）: CBTC太阳能解决方案实验室能在太阳能电池组件老化测试后进行电测试。 资格评定实验电位诱发衰减（PID）测试：支持太阳能电池组件的新特性可靠性

。对于组件厂商而言，背板的操作便捷性和生产效率得到有效提高，成本大幅降低，受到光伏组件客户的广泛欢迎。3M的可再生能源部门的技术工程师接受solarzoom的采访并介绍了目前太阳能组件背板的现状及含氟

通过了IEC61215标准测试，完成了两年半的加速老化测试，相当于正常使用20几年。BMT的创始人兼首席执行官GaryH.Wiseman博士说：我们的抗反射涂层将光伏组件峰值输出功率提升了3%，前提是
推出ACPV组件TalesunSolar在IntersolarNorthAmerica上推出了ACPV组件。该公司同微逆变器生产商SolarBridge合作，将微逆变器集成到了ACPV组件中，使其

优化其大面积涂层系统，用于BMT的材料和工艺，从而催生出高产量的抗反射涂层。 两家公司指出该技术可以在室温和大气气压条件下从液体前体创建出纳米多孔二氧化硅薄膜。据说这样使此技术与所有现有的光伏组件
和太阳能玻璃生产线兼容。该公司说二氧化硅薄膜集合在玻璃表面，从而实现了最大限度的耐用性和可靠性。 EVG和BMT指出涂层通过了IEC61215标准测试，完成了两年半的加速老化测试，相当于正常使用

、催化剂、填料等组成。图2 太阳能光伏组件封装材料硅胶光伏组件用硅胶要具有以下功能：1.密封性好，对铝材、玻璃、TPT/TPE背材、接线盒塑料PPO/PA有良好的粘附性；2.胶体超级耐黄变，经85℃老化测试

使用过程中经常被弯折，会导致涂层中生产很多肉眼看不见的微小裂纹，所以实际使用的背板会比小面积用于老化测试的背板更容易老化失效。制造组件时层压温度较高时，如发现有少量涂层剥落，说明了背板上的涂层已经产生
将来悄然变为来自太阳能发电。作为太阳能发电的主要部件，光伏组件的质量非常的重要，而光伏组件的寿命与其使用的原料密切相关。在所有的原料中，塑料部件寿命是最短的。所以光伏组件中塑料部件的寿命决定了光伏组件

胶膜配方中引入铕（Eu）元素，利用Eu对短波长高能量紫外光的吸收转换作用，将紫外光部分转换成可见光，以提高太阳能电池组件对光的利用率，目前此项技术已部分应用在农用薄膜上面，而在光伏领域的应用研究尚属
产品C几乎无抗紫外光能力。3、耐紫外光老化测试条件：光源采用UVB313紫外灯，光照和凝露温度分别为60℃、40℃，时间分别为4小时、4小时，光照和凝露交替进行共1000小时。耐紫外光老化后的黄变指数

常温环境下3天。 在整个测试周期完成且功率输出的降低小于 5%，按照 IEC 61215 绝缘电阻和外观检查都没有问题，被测试组件即可获得德国莱茵TV认证标志， 对于薄膜组件，在曝光老化测试后所测的