组件老化测试

　　背板作为晶硅太阳能组件的关键部分，对组件的安全性、使用寿命和降低功率衰减起着至关重要的作用。要达到保护电池片的目的，背板需具备良好的机械强度与韧性、耐候性、绝缘、水汽阻隔、耐腐蚀和耐
风沙磨损等各种平衡的性能。 　　最近几年，在降本的压力下，一些未经过户外实绩验证的背板材料被使用在组件上，导致使用这些背板的组件在户外工作仅几年后就开始出现大规模失效问题，使得组件厂家需要面对巨额

及室内老化测试结果可以看出，对于此类背板内层材料，尽量搭配使用经过户外验证的PVF薄膜作为背板外层。图2.某PVDF背板内层在户外不到5年发生黄变图3.组件正面540kWh/m2紫外辐照后背板内层的
索比光伏网讯:背板作为晶硅太阳能组件的关键部分，对组件的安全性、使用寿命和降低功率衰减起着至关重要的作用。要达到保护电池片的目的，背板需具备良好的机械强度与韧性、耐候性、绝缘、水汽阻隔、耐腐蚀和耐

后，硅酮结构胶依然能够保证其80%以上的性能。 另一种是长期置于户外的实际老化测试。在挑选的特定试验场地下，将按组件等比例缩放的样品时刻负重，进行机械载荷测试。将置于户外的组件回收后，还会进行标准

刚刚进入全球化学巨头光伏材料领导者企业杜邦公司从事相关产品的研发工作。在太阳能电池组件中背板一直是除硅片以外最重要和关键的材料。背板起到对组件提供老化保护、绝缘和阻水的作用，确保组件户外超过25年的发电

组件则是经过了TUV认证(欧洲认可的安全认证标志)，并在出厂前都进行了严格的耐紫外线老化测试，紫外光照射100h，无明显黄变、龟裂、气泡脱层现象，透光率下降不超过5%。A级组件使用寿命大于25年
太多! 首先，不同的电站，产品质量不同，自然好产品质量好价格就高; 其次，一套家用光伏电站系统，并不仅仅包含组件这种单个的产品，还包括设计、安装、并网、售后等一系列服务!所以有时候，好的

电路还有逆变电路，组件最大功率点的提升，大家经常在讨论为什么要多路APP，因为可以牵扯到它的屋顶朝向还有屋顶的阴影，以及组件衰减不一致带来对整个系统发电的影响。电弧故障的检测可以防止火灾的发生，等一下我
年就有70亩的基地，它是老化测试全产业链全自动化的为数不多的企业。各个产业都是做全检的，这个是锦浪简单的生产流程图，从表面的贴装技术到最后的老化测试到包装，每个红的地方都是做测试的，所以它是全自动化的

公司的技术团队一起去寻找解决方案，他们首先想到的是组件的背板也需要具备耐老化、耐紫外的相似性能。于是，李阳邀请了多家背板制造企业进行交流。含氟材料在抗紫外、耐老化方面表现优异，在光伏积累了25年背板经验
、承载等做了具体规定，并要求出具第三方试验报告，包括浮筒的低温落锤测试、紫外线老化测试、HAST加速老化测试以及高低的循环加速老化测试、救援测试、有毒有害物质吸出测试等。出于对成本控制的测算，标书中要求

IEC标准培训会，并于会议公布了包括组件功率衰减率、组件用AR玻璃老化等问题在实证基地中的检测数据。近日，在中国光伏行业协会标准化技术委员会的支持和指导下，中国建材检验认证集团股份有限公司（CTC
IEC61215标准，CTC国家太阳能光伏（电）产品质检中心组件与材料检测部测试主管潘文峰为大家解读了相关光伏组件设计鉴定与定型标准，并分享了测试技术。他指出，与2005版相比，新版标准在试验项目及铭牌要求上