组件老化测试
机械性能、电性能、绝缘性、阻隔性能、以及与其他材料的匹配性，背板长期使用的可靠性和优异耐候性是组件长期稳定运行的保障。多年来乐凯始终专注对背板的可靠性验证，购置大量老化测试设备、创办组件老化测试实验室，并在公司
推陈出新的背后，作为守护光伏组件可靠性的铜墙铁壁，由于背板结构多样化带来的风险也正在考验着户外运行条件下的光伏电站。
背板领域持续降本以及国产化的发展历程中，分化出若干种技术路线，涂覆型背板便是
前车之鉴，降低氟含量的涂覆型背板在应用端的表现尚未得到验证。
据了解，涂覆型背板外层涂料一般采用的是异腈酸酯和FEVE树脂化学交联形成的聚氨酯，而这种材料的含氟量低，从材料特性上来说，作为组件的保护层
和性能方面满足客户要求和现实条件。
本次测试项目包括跟踪系统功能性测试、驱动加速循环测试、驱动加速老化测试(防尘防水测试、温度循环测试、湿度循环测试、高低温启动测试、低温保存测试等)、盐雾测试、UV
目标，高功率组件，在恶劣环境布置光伏电站等因素，为光伏支架厂家提出了诸多挑战，如何在恶劣地区实现光伏电站平稳运行是大家努力的方向。此次保威新能源获再次得TV莱茵证书，体现了保威过硬的研发能力。TV莱茵
下的适用性与可靠性。除了对组件成品进行 2倍& 3倍 IEC 可靠性加严测试，隆基还会对组件产品进行优于行业标准的加速冷热循环测试(HATC) 、湿热 (DH)+紫外(UV)综合老化测试等，满足
。热斑很容易在一片区域内集中出现，从而造成发电量损失及安全隐患，所以需要重视热斑对电站发电量和安全的影响。
在传统的光伏组件红外扫描检查作业中，检测人员手持红外热像仪逐个对光伏组件进行热斑等故障排查
，但随着投产的光伏发电站数量及类型越来越多，尤其是近年来渔光、农光、林光电站的兴起，光伏组件红外扫描检查的难度也随之增加，传统的检测方式工作效率极低，单人每日仅能完成0.5MW左右的检测，且工作条件艰苦
一直积极推动光伏一站式解决方案，力求让客户更便捷地获得认证服务。DEKRA德凯亚太区光伏事业部总经理柏成立指出：DEKRA德凯光伏产业全方位服务包括光伏电站、光伏组件与零部件、储能系统以及光伏逆变器等
，DEKRA德凯最大的特点是每次都能走在行业发展之前，而且业务链条延伸能力极强。这次展会，除常规的认证项目之外，特别值得关注的是DEKRA德凯的光储、碳足迹与针对大电流组件的连接器和接线盒认证
自身的抗紫外性能; 4. 透明背板组件基于PET的背板拥有超过30年户外实证，其耐候性经得住考验，在紫外老化测试中的表现也优于常规的白色背板，完全能够满足组件25年生命周期的使用; 5. 采用背板替代背板玻璃，可以降低约20%的重量，将极大方便客户运输和安装;
常见的最大功率点的测试、低辐照度下的性能，还包括严苛的如光衰老化实验、冷热循环试验、湿热测试试验、紫外老化试验等加速模拟使用场景中的老化测试，用来评估组件在户外长期可靠性。一般认为，通过IEC
钙钛矿产品通过第三方测试的稳定性报告，包括老化测试以及加严测试，在解决钙钛矿技术的稳定性问题方面获得了突破性的进展。
2019年，纤纳光电的钙钛矿组件通过了IEC 61215:2016标准中四项
突破，按照IEC 61215:2016标准中三项环境老化测试标准，分别为1000h的光衰老化实验(在1个标准太阳光辐照度下，组件老化温度为70℃)、3000 h的湿热老化实验、100kWh紫外老化
近日，纤纳光电第三代钙钛矿薄膜光伏技术再获突破，在20 cm的组件上实现了20.2%的稳态光电转换效率。该结果由国际认可的第三方计量科学研究院独立认证。20.2%稳态转换效率是目前钙钛矿小组件的
中对光伏晶硅组件的认证测试主要分为以下几种：性能测试(Performance test)、环境箱老化测试(Chamber test)、电器安规测试(Electrical shock
的稳定性报告，包括老化测试以及加严测试，在解决钙钛矿技术的稳定性问题方面获得了突破性的进展。
2019年，纤纳光电的钙钛矿组件通过了IEC 61215:2016标准中四项环境箱
