组件缺陷
。
相关数据显示，2017年我国多晶硅产量24.2万吨，同比增长24.7%，硅片产量91.7GW，同比增长41.5%，电池片产量72GW，同比增长41.2%，组件产量75GW，同比增长39.7
包头2GW单晶，中环内蒙15GW(公司总产能23GW左右)、晶科能源新疆4-5GW，晶澳太阳能3-4GW等单晶项目将投产，加之隆基股份单晶硅片产能25GW，单晶组件产能12GW，预计到2018年底单晶
。
然而，多晶硅片在使用金刚线切割时，经过常规制绒工艺后，表面反射率更高并有明显的线痕等外观缺陷，严重降低电池效率，阻碍了金刚线切多晶硅片的大规模推广。因此，目前金刚线用于多晶硅片切割的主要障碍在于电池制绒
的高资本支出，干法黑硅目前主要在部分一线电池厂家实现量产，如晶澳、晶科、协鑫集成、中节能等，仍有继续发展的市场空间。
晶澳是全球首家大规模量产干法黑硅技术电池的企业。晶澳高效多晶黑硅组件
电致发光原理对组件进行缺陷检测。EL测试的图像亮度与电池片的少子寿命(或少子扩散长度)、电流密度成正比，太阳电池中有缺陷的地方，少子扩散长度较低，从而显示出来的图像亮度较暗。电池制造过程，一般包括制绒、扩散
行业瞬间进入冰冻期，也正式开启了新一轮的行业洗牌。每一轮的行业洗牌都会伴随着部分逆变器、组件等企业退出，也将会带来电站售后无人的窘境。逆变器坏了找谁修?
02
进口逆变器售后不及时，如何
高，该怎么办?
光伏行业激烈的价格战竞争下，成本的不断压低为电站质量埋下隐患。在经过多年运行后当初的电站设计缺陷、逆变器质量参差不齐等问题开始暴露出来。一些电站逆变器已经超保，而原厂费用较高，该
送检抽样，随机抽样测试的可信度更高。 step 2 VI检测 此步骤是为检测组件表面是否受损、外观是否完好。 step 3 EL检测 EL检测检测组件的内部缺陷，用于检测组件内部是否有黑斑、断栅
差异值下的离散率
2. 通过离散率分析指导日常运维
案例1：阴影遮挡
光伏电站设计和施工缺陷最常见的问题之一就是方阵的前后间距不足，如山地光伏电站，到了春季和冬季，组件前后排会出现明显的阴影
众所周知，光伏电站建设期一般较短，而运行周期则长达25年及以上，对于电站持有者而言，光伏发电的基础设施，如组件、汇流箱、逆变器、箱变、线缆等单元，需要保障其安全、稳定、高效的运行，但是纵观近几年
内容摘要
介绍了一种通过调整背钝化工艺改善多晶硅背钝化电池缺陷的方法。采用背钝化新型电池片工艺，在正常生产过程中EL会呈现有规律的区域发暗，严重影响电池片性能。本文通过优化PECVD工艺时间和退火
提高开路电压和短路电流，极大地提高了电池片效率。
1.2 EL 测试原理
EL 测试是利用载流子的电致辐射复合发光原理，对样品在外加偏压条件下发生的荧光收集成像。在组件生产过程中，为了保证
EPC企业
3、设备厂家成立的运维部门
4、有电站运维经验或业务的企业
02
哪些电站运维的目的有哪些?
1、保发电量，保发电收益 ——清洗组件，监测组串状态等
2、保证设备正常运行(设备
在线率)——故障处理，设备更换等
3、保证电站安全和设备寿命——接地，降温，防雷等对电站有利的技改方案
03
哪些电站需要运维?
所有的电站都需要运维，光伏组件很多是安装在屋顶，逆变器和线缆
企业
③ 设备厂家成立的运维部门
④ 有电站运维经验或业务的企业
02
哪些电站运维的目的有哪些?
① 保发电量，保发电收益 清洗组件，监测组串状态等
② 保证设备正常运行(设备在线率)故障
处理，设备更换等
③ 保证电站安全和设备寿命接地，降温，防雷等对电站有利的技改方案
03
哪些电站需要运维?
所有的电站都需要运维，光伏组件很多是安装在屋顶，逆变器和线缆又带的是强电，如果是
高，正面无栅线使入射光子数量最大化;2)表面轻掺杂，增强了短波光谱响应;3) 基区和发射区的电极均制作在背面，可实现电池正、负极焊线的共面拼装，简化了光伏组件制作工艺流程，易实现自动化，提高生产效率
结产生的光生电子会朝着电池正面电极运动，空穴朝着背电极运动。如果电子运动到正面电极之前未被缺陷或杂质复合就会被电极收集，进而形成电流流至外电路。因此，这对浆料的要求较高，如形成良好的欧姆接触、低的
