组件缺陷
算法，大幅提升图像识别度、精准度和敏感度。“过去检测光伏组件产品的缺陷问题，完全靠人眼识别，产量高的时候，一个人一个工作日就要完成数百块光伏组件的缺陷检测，不但工作效率低，时间长了极易引起视觉疲劳
50%，缺陷漏检率0.2%。基于公司运营管理及生产的全面智能化提升，东方日升组件产能得以快速释放，且在先进技术与全球化布局下，公司组件产品出货量持续攀升。PV-Infolink统计显示，公司2022年
随着一声汽笛长鸣，天合光能鲁能阜康市多能互补(暨新能源市场化并网)项目特供专列正式启程，满载着天合光能660W超高功率组件，从江苏驶向新疆，在新疆新能源规模稳步壮大、加速建设之际提供绿色动力。“光
解决能源消纳矛盾的重要手段之一，既能实现热电联供，又能保证发电机组根据电网需要随时稳定输出。在多能互补集成项目中可以弥补其他可再生能源发电的波动缺陷，提升电力系统调节能力，扮演电力系统中灵活调节电源和
近日，在《Solar Cell Efficiency
Tables》发布的2023年年中最新光伏效率纪录榜单中，极电光能809.9cm²大尺寸钙钛矿组件以18.6%的稳态效率再次创造新的世界纪录
编撰的权威榜单，代表着光伏领域全球最前沿的创新水平。18.6%效率是极电光能继2021年在业内首破20%的钙钛矿组件效率之后再一次入选Martin
Green光伏效率表，也是此次效率纪录榜单中最
制造工艺难点和“蓝海市场”进行技术输出，陆续推出了制绒辅助品、碱抛辅助品、体缺陷钝化设备、链式退火设备、清洗辅助品、光伏整片电池及光伏半片电池等系列产品。其中，光伏湿制程辅助品主要应用于光伏电池制造中
的清洗制绒和刻蚀抛光工序，可改善工艺效果并提升光伏电池转换效率;光伏设备主要应用于体缺陷钝化和氧化退火工艺环节，目前已经成为PERC电池生产线的标准工艺设备;光伏半片电池产品良率和质量稳定性良好
在光伏组件的自动化生产中，“精准定位”和“焊接检测”是两大行业难点。由于工艺的复杂性，光伏组件工厂中涉及上述两类工艺的生产环节，大部分仍采用“设备+人工”的方式并行。例如，后段工序的接线盒安装、焊接
工序，其核心动作包括：接线盒底胶涂抹、汇流条扶正、接线盒安装。由于工艺的复杂性，目前更多的组件产线对接线盒安装都是采用至少2-3人的全时跟线作业。由于人工操作的局限性，安装过程中往往会产生部分不可
对钙钛矿太阳电池的研究，在高效稳定钙钛矿太阳电池的界面调控方面取得了新的研究进展。该团队基于2D/3D钙钛矿异质结设计，研究发现0.2
eV的界面能级差可将器件对界面缺陷容忍度提高3个数量级，揭示
了钙钛矿太阳电池界面场钝化和化学钝化的定量关系。通过设计2D钙钛矿中卤素的种类，可实现对钙钛矿界面能级差的可控调节，并且形成的2D钙钛矿可显著钝化钙钛矿的表面缺陷和抑制的离子迁移。基于此，通过优选2D
头部企业，作为光伏组件视觉检测系统行业领先者，此次展会维视将以“强技术赋能新趋势”的视角展出2大检测系统+4大核心场景解决方案+N个明星视觉部件。2大检测系统针对大幅面、高精度、多项目检测光伏行业技术升级
迭代，势必推动生产设备更新换代，光伏智能装备对视觉的要求也将进一步追求高效率和可靠性。其中，光伏组件环节的大尺寸+多主栅+多分片+N型组件等多重技术变革，将对光伏智能装备中视觉的大幅面检测和高精度多类目
头部企业，作为光伏组件视觉检测系统行业领先者，此次展会维视将以“强技术赋能新趋势”的视角展出2大检测系统+4大核心场景解决方案+N个明星视觉部件。2大检测系统针对大幅面、高精度、多项目检测光伏行业技术升级
迭代，势必推动生产设备更新换代，光伏智能装备对视觉的要求也将进一步追求高效率和可靠性。其中，光伏组件环节的大尺寸+多主栅+多分片+N型组件等多重技术变革，将对光伏智能装备中视觉的大幅面检测和高精度多类目
旁路二极管并联电池片数，来降低反偏电压;通过控制电池片的漏电流水平以降低单位面积上的非均匀加热缺陷漏点的温度。基于海南户外实证基地1年的结果，N型组件衰减性能优于P型组件0.64%。同时在标准热斑测试
