组件生产工厂

%本土生产，其它包括逆变器在内的光伏部件应至少40%本土生产。由于光伏组件通常约占整个光伏发电项目成本的50%，因此MNRE颁布的这一政令将对光伏项目约70%的资本支出产生影响。 根据印度目前
一定程度上推动部分中国企业加快在印度设立光伏组件与电池制造工厂的步伐。不过在印度建厂，从最初土地购买到获批、工厂建设，以及最后工厂试运行通常需要2至3年的时间。包括Adani Solar公司在内的一些印度

成绩单。 浙江高效晶硅电池基地产能释放 爱旭成立于2009年，作为一家专业的高效电池生产企业，在不到10年的时间里，爱旭的版图由最初的广东佛山基地，扩展到了浙江义乌，2018年，爱旭在浙江义乌建设
车间正式投产。浙江基地是全球最大的单体太阳能电池车间，浙江基地的成立使得爱旭电池产能得到释放。借助义乌工厂的投产，爱旭2018年的出货业绩和财务报表相比16年和17年，有了十分明显的增长。 站在

* 智能工厂设备、全智能电池生产线、软件及管理系统 * PERC、异质结、叠瓦、半片、柔性组件 * 微型逆变器、光储逆变器、1500V逆变器 * 各种电池、组件及相关辅材的创新技术、逆变器

光伏电池片，再由电池片封装制成最终的光伏组件。其中，晶硅提纯需要在高温条件下完成，需要消耗大量的电能，约占总耗能的56%-72%，是产业链中最主要的化工生产过程;而高污染来自高纯多晶硅生产中产生的副产物

建设规模超过20MWp的项目中，投标方作为供货方，无不良运行记录; (6)具有较完整的晶硅电池片和组件生产线，晶硅组件年产能600MWp以上(含600MWp)。 (7)投标人不得直接或间接地与招标方
雇用或曾经雇用过的，为本次招标编制技术规格和其他文件或提供咨询服务的公司包括其附属机构有关联; (8)投标光伏组件通过TUV\UL\VDE或同等资质的第三方认证; (9)本次招标只接受在中国境内设有生产

力、完善的基础设施以及稳定的投资环境，马来西亚在全球光伏产业供应链中被定位为代工制造的角色，已经是继中国大陆与台湾地区后第三大的电池片和组件产地，拥有相对完整的产业链。当地所生产的光伏产品有超过90
%以上外销至欧、美和亚洲等地区。目前已有许多光伏企业在马来西亚设立工厂，做为外销出口的基地，据IEA 2018年中期数据显示，预计2018年马来西亚光伏企业电池片产能达到6GW，光伏组件产能为7.4GW。

余年的发展，形成硅锭铸造，硅片加工，电池片制造，光伏组件制造完整光伏产业链，并在巴西建立了比亚迪太阳能组件工厂。 比亚迪采用国际领先的品质管理理念和体系保证了比亚迪光伏组件的优异品质，取得IEC

还会下降一些，目前价格成本还是有点高。不过，如果补贴不如预期，市场规模很可能只是与2018年持平。 宋坤祥指出，531以后像很多中小型的电池片厂、组件厂都已经停了，基本上就是说不做了，想要重新启动生产
、经销商面临无市场的窘境，对于上游的组件、电池片需求也大幅减少。 政策调整的出发点在于行业发展速度与补贴额度已经失衡，在庞大的装机背后，可再生能源发展面临严峻的补贴缺口和弃光挑战，政策迫切需要针对性的

通威股份、东方新希望、保利协鑫新疆工厂等数万吨新产能的完全释放，除了留存的部分硅料长单，中国光伏制造业都不会从外国人手里买硅料了。 虽然在2018年下半年，部分硅料厂商宣称生产成本可以做到40元/公斤的
见到60+的价格，3月份也难见反转。 此外，不同品质的硅料价格差会拉大到非常显著的水平。尽管目前新投产的项目均声称可以生产高品质的硅料，但这需要一个时间的过渡。一般来说，项目从投产到达产需要一个月