组件热斑

寿命和发电量以及投资回报。李世民副所长主要从光伏组件温度、粉尘、效率衰减、热斑等各种因素对光伏组件性能及发电的影响进行阐述，特别针对单晶硅和多晶硅光伏组件的特点及其在实际应用中的优缺点，对其性能和价格

二氧化钛纳米涂层后，能够将附着在光伏组件表面的有机污染物分解，如鸟粪等，避免长时间热斑对光伏电池的影响，提高组件安全性和可靠性
本世纪以来，光电转换技术发展迅猛，光电转换效率在经历了早期迅速提升后，由于已逐渐接近理论极限值，突破性技术的研发速度已进入平稳期。在这种情况下，其他因素对组件发电效率和发电量的影响逐渐凸显。其中

1.以常用的300Wp晶硅电池板为例，每块电池板由60片小片组成，其中每20片构成一小串，每串都有一个旁路二极管。当电池组件出现局部遮挡或损坏时，容易出现热斑效应不能发电。这时，旁路二极管导通，让
从下到到上移动，最后遮挡全部电池板。3.遮挡对竖向放置组件影响竖向早晚遮挡情况图如下，60个电池小片下面的部分电池小片被遮挡示意图。当组件纵向排布时，阴影会同时遮挡3个电池串，3个二极管若全部正向导通，则

电池组件效率在17%左右。然而，传统的单晶硅太阳能光伏产品自身的特殊性限制了它的广泛发展，主要包括冶炼过程耗能巨大（冶炼1硅耗电量400~500kWh，以硅太阳能电池发电寿命25年计算，冶炼生产过程
就要耗费硅太阳能电池片7～8年的发电量），生产成本昂贵（主要原材料是高纯硅，每生产1MW规模的硅太阳能电池组件需要17t高纯度硅）。另外晶体硅属间接带隙半导体，光吸收系数低，电池厚度一般需要达到100m

包括单晶硅和多晶硅太阳能电池两种，生产工艺成熟，技术路线稳定，光电转化效率高，市场占有率高。实验室研发的钝化发射极背部局域扩散（PREI）单晶硅太阳能电池光转化效率已达到24.7%，商品化电池组件
太阳能电池片7～8年的发电量），生产成本昂贵（主要原材料是高纯硅，每生产1MW规模的硅太阳能电池组件需要17t高纯度硅）。另外晶体硅属间接带隙半导体，光吸收系数低，电池厚度一般需要达到100m以上才能吸收

1.以常用的300Wp晶硅电池板为例，每块电池板由60片小片组成，其中每20片构成一小串，每串都有一个旁路二极管。当电池组件出现局部遮挡或损坏时，容易出现热斑效应不能发电。这时，旁路二极管导通，让
遮挡阴影从下到到上移动，最后遮挡全部电池板。 3.遮挡对竖向放置组件影响 竖向早晚遮挡情况图如下，60个电池小片下面的部分电池小片被遮挡示意图。 当组件纵向排布时，阴影会同

是不合理的，没有考虑到电路的损耗，这个损耗很大，我看很多设计损耗都在7%~8%，这个是损耗的问题。这个计算是非常简单的，就是这么一个简单的东西，只是大家不进行仔细的计算而已。第六是光伏组件热斑问题
。这个跟我们光伏组件有关系，也跟我们的逆变器有关系，热斑问题有两个形成的原因，一个是遮荫，一个是光伏组件本身过程出现的问题，热斑带来的危害是非常突出的，这块板子中心区的温度是接近50度了，其他的板子都处在

问题。安全出了问题，发电量是0，投资收益都是0。经过走访大量的光伏电站，笔者将目前光伏电站主要面临的安全问题分为组件和逆变器两大部分：组件部分组件的安全问题主要来自接线盒和热斑效应。一、光伏组件接线盒

说得很详细了，这是一个真实的电站，两片组件影响输出功率是27%，另一片是-11%，还有蜗牛纹，整个电池片的碎裂，对电站的影响非常大的。这也是一种模式，就是热斑，刚才说的因为灰尘、鸟屎影响还是比较严重的
可能的影响功率的失效模式，抽查电站组件、测试功率、验证衰减率，测试组件在低辐照下的性能，还有测量和分析组件工作温度，我主要把结果和大家分享一下。 这个就是现在比较严重的组件质量问题，刚才肖总监

在五个方面：建设工期短，工程质量参差不齐;环境恶劣，运维人员流动性大;组件积灰严重，容易形成热斑效应;缺少专业分析手段，故障处理率低;集团化管控弱，各公司成为信息孤岛。 如果组件清扫和检测面临的困境