组件清洗
，配合不超过0.4MPa的压力喷头来清洗组件，水洗成本价格约为0.2元/m2，与人工干洗价格差不多，但需要两人同时操作，一人开车，一人喷水清洗洗组件。 人工水洗光伏板的缺点：水压对光伏组件压力过大
生长有一定的影响，光伏发电与植物生长存在一定的争光现象。
2）农作物种植受当地环境、温度影响较大，种植比较粗放，不能形成精细化、规模化、自动化农业生产。
3）组件清洗及更换成本较高。光伏支架离地
面较高，不利于光伏组件的维护和清洗，相比于地面光伏，清洗及更换组件如采用人工比较困难，清洗可采用智能机械人的方式，相对成本较高。
建造光伏大棚电站时，可根据三类光伏大棚的优缺点分析，结合当地的土地情况与气候条件等，考量建设成本，做出合理选择。
因拖把沾有过多灰尘，在组件表面上留有部分痕迹，造成大面积阴影遮挡。二、人工水洗光伏板人工水洗的操作方式是，使用有蓄水功能的交通工具如装有水箱的拖拉机或城市洒水车，配合不超过0.4MPa的压力喷头来清洗组件
、分析
2、 冲洗、刷洗
3、 过水清洗
三、积雪
雪覆盖在组件上，只有少部分太阳能穿过积雪照射到光伏组件上，这样就会影响光伏发电量。
(1)雪天频发地区光伏电站安装小建
慢慢地积累覆盖整个组件了。
(2)雪后如果维护光伏电站：
a、一般建议不要等积雪过厚再清洗，以免组件结冰。
b、不可用热水冲浇光伏板，冷热不均会严重损伤光伏板。
c、可以利用柔软物品将雪推下来
是对电池的输出功率进行标定，测试其输出特性，确定组件的质量等级。 光伏组件生产工艺流程 1、电池检测2、正面焊接检验3、背面串接检验4、敷设（玻璃清洗、材料切割、玻璃预处理、敷设）5、层压6、去
成太阳能电池专用的单晶硅棒。
将单晶硅棒切成片，一般片厚约0.3毫米。硅片经过成形、抛磨、清洗等工序，制成待加工的原料硅片。
加工太阳能电池片，首先要在硅片上掺杂和扩散，一般掺杂物为微量的硼、磷、锑等
掉，至此，单晶硅太阳能电池的单体片就制成了。
单体片经过抽查检验，即可按所需要的规格组装成太阳能电池组件(太阳能电池板)，用串联和并联的方法构成一定的输出电压和电流，最后用框架和封装材料进行封装
污染后发电效率降为17-18％。因此电池板的清洁程度对发电效率和效益影响非常之大，解决清洗问题势在不行。太阳能电池板清洗步骤：1、观察、分析2、冲洗、刷洗3、过水清洗三、积雪雪覆盖在组件上，只有少部分
，有效提高电站巡检效率与精确性，同时也解决了电站建设类型不同，组件难于巡检以及人员巡检的安全性问题等。
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智能清扫机器人
智能清扫机器人作业图
清洗是提升发电量的有效措施之一，但
传统的依靠人工的清洗方式人工干洗、人工水洗、工程车清洗存在成本高、人为清洗不到位、效率慢等缺点。
智能清扫机器人作业图
为了有效提高清洗光伏组件表面的灰尘的效率，智能清扫机器人在清洗效率和
在户外恶劣环境条件下的长期可靠性； 3.应设立区域化运维中心，降低分布式电站单项目运维成本； 4.积极探索不同地区电站组件清洗的临界点，实现发电清洗综合效益最大化； 5.运维过程中暴露的实际问题应尽快反馈至设计，使其不断优化后续方案。
平整、土建及支架成本的高低，同时也决定着运营阶段组件因遮挡因素产生的效率损失、暴雨或洪水等恶劣自然条件下组件支架沉降的程度、修剪杂草或灌木丛引起的运营成本增加、风沙引起的组件清洗频率增多等，在可研阶段应
