组件测试仪
组件每个部件的质量?主要查看一下几个参数：电池片、涂锡带、EVA膜胶、钢化玻璃等。01电池片1、检验内容及方式●1)电池片厂家，包装(内包装及外包装)，外观，尺寸，电性能，可焊性，栅线印刷，主栅线
抗拉力，切割后电性能均匀度。(电池片在未拆封前保质期为一年)●2)抽检(按来料的千分之二)，电性能和外观以及可焊性在生产过程全检。2、检验工具设备单片测试仪，游标卡尺，电烙铁，橡皮，刀片，拉力计，镭射
如何判断光伏组件每个部件的质量?
01电池片
1、检验内容及方式
●1)电池片厂家，包装(内包装及外包装)，外观，尺寸，电性能，可焊性，栅线印刷，主栅线抗拉力，切割后电性能均匀度。(电池片
在未拆封前保质期为一年)
●2)抽检(按来料的千分之二)，电性能和外观以及可焊性在生产过程全检。
2、检验工具设备
单片测试仪，游标卡尺，电烙铁，橡皮，刀片，拉力计，镭射划片机。
3、所需材料
为一年)
2)抽检(按来料的千分之二)，电性能和外观以及可焊性在生产过程全检。
图1：光伏组件的基本构成
2检验工具设备
单片测试仪，游标卡尺，电烙铁，橡皮，刀片，拉力
如何判断光伏组件每个部件的质量?
电池片1检验内容及方式
1)电池片厂家，包装(内包装及外包装)，外观，尺寸，电性能，可焊性，栅线印刷，主栅线抗拉力，切割后电性能均匀度。(电池片在未拆封前保质期
太阳能电池类，A类主要用于出口，B类内销或者对价格要求较低的国外市场。 做成太阳能电池类的也分A类和B类，A类要求高一点，例如：同一组件内色泽A类要求一致，电池类之间的间隙A类都是用尺子严格测量，不会
出现歪斜和错位，背膜厚度要求大于0.3mm。其他材料的选择上A、B类基本一致，所以B类也是经济实用型的。但对于桶类，也就是C类，基本上电池类色泽可能相差很多，各种问题都有，用测试仪测出来的功率变化非常大
，同时也是柔性制造的信息传递基础。
其次是组件在线交联度测试仪。据介绍，目前绝大多数光伏组件厂都用二甲苯萃取方法测试层压工艺，这种工艺存在样品测试周期较长、无法及时反馈产品真正情况等弊端，而杭州
智能工厂的在线交联度测试仪能实时分析每块组件的交联度值，对组件质量起到最大保障，更一举改变了传统笨拙方式。
此外，杭州智能工厂的AGV智能无人运输车，可实现自动配送与上料，整个过程实现无人化操作，且运输
、印刷机、测试仪和分选机等; 电池板/组件生产设备：全套生产线、测试设备、玻璃清洗设备、结线/焊接设备、层压设备等; 薄膜电池版生产设备：非晶硅电池、铜铟镓二硒电池 CIS/CIGS、镉碲薄膜电池
辅材料、机械设备、光伏电池、光伏组件、光伏工程及光伏应用产品。每年连同风能、生物能等新能源领域联袂展出，累计展览面积达到 20 万平方米，吸引了 1000 多家国内外企业的参与，得到了国内外 300
电池、液流电池、空气电池、飞轮电池、锌镍电池等、燃料电池、超级电容器等;
2、太阳能电池及系统：太阳能电池、太阳能模组组件、太阳能硅锭/硅片、硅太阳电池及材料;薄膜太阳电池及材料;太阳电池透明封装
材料;太阳电池及组件生产设备、检测设备;太阳能充电器;用户光伏电源、并网光伏系统及光伏输配电器材;风力发电及光伏发电互补系统;逆变器;测量及控制系统;太阳能系统控制软件等;
3、储能设备及材料
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组件清洁;
(4)故障分析与管理;
(5)现场点检与故障清除;
(6)质保及索赔等。
结合近几年国内外光伏电站运维期间出现的问题，影响光伏电站稳定运行的因素体现在以下几个方面：
(1)故障
：
组件维护标准
1.组件清扫维护
清扫条件：光伏方阵输出低于初始状态(上一次清洗结束时)输出的85%。
清洗注意事项：
(1)清洗工具：柔软洁净的布料
(2)清洗液体：与组件温差相似
