组件检测
格局等议题展开深入讨论。来自中国光伏行业协会的领导、光伏TOP10企业的CTO、行业技术专家、第三方检测机构和设计院、媒体机构等200余人出席会议。一道新能CTO宋登元博士受邀参会，与晶科、晶澳、天合
对TOPCon整线全套核心设备自主可控，产线投资及电池和组件所用的辅材成本较其他N型技术具有显著的经济性，并且还在持续下降，因此TOPCon建立了良好的产业生态。有了好的产业生态，技术的成本下降就
海上风电基地化、规模化、产业化发展。推进中国海上风电国际母港、中国重装装备出口中心、北方海上风电智慧运维中心、山东省海上风电研发检测中心“一港三中心”建设，打造海上风电综合开发示范区。探索建设海上风电
循环利用。加强废钢铁、废有色金属、废塑料、废纸、废旧轮胎、废旧动力电池等再生资源回收利用行业规范管理。延伸再生资源精深加工产业链条，促进钢铁、铜、铝等高效再生循环利用。探索退役光伏组件、风电机组叶片等
(UVID)是影响组件长期功率衰减新的重要因素，因此受到了业内广泛的关注。国际权威检测机构可再生能源试验中心(RETC)更是将UVID序列测试作为其Thresher测试计划的核心组成部分，他们最新发布的
备或新产线产品，执行UV120管控标准，对于量产组件产品，进行季度UV60抽检测试，并定期复盘、监控发展趋势，对测试结果进行持续的优化和改善;天合光能自主开发出一套新产品导入流程和ECCB管理平台，对
布局DBC背接触技术、TSiP钙钛矿/硅叠层技术、SFOS硅基激子裂分倍增技术，共同驱动电池效率向40%以上的目标迈进。此外，一道新能注重实验室检测能力的建设，投入大量资金提升实验室软硬件环境及人
才培养。一道新能光伏实验室相继获得CNAS实验室认可、TÜV南德TMP实验室、TÜV北德CTF2实验室资质及TÜV莱茵目击实验室资质，为公司的自主研发奠定坚实基础，确保了每一块组件产品的高标准和高质量
屋顶资源建设农户屋顶分布式光伏电站；(2)各屋顶施工范围内的检测、鉴定加固、防水等改造内容，改造部分涉及到原有屋顶的拆除、彩钢瓦更换恢复等(如有)，均在本工程范围内；(3)建设规模范围内的勘测、设计
、功能试验、现场卸车、现场仓储保管和发放等；重要设备（光伏组件、逆变器、箱变、电缆、支架、SVG、并网柜、汇流箱等）的采购，需经招标人的确认并符合《湖南潭州新能源有限公司(6)临时用地手续办理、施工临时
，光伏组件需经受机械应力、海洋腐蚀等多重极端条件的严峻挑战。一道新能凭借其在光伏全场景领域的深厚积累，通过实施包括外观检查、电致发光(EL)测试、标准测试条件(STC)验证及绝缘湿漏电检测在内的全面试验流程
，并融合高耐候性材料的应用，深入探索并优化产品在实际应用中的表现，从而确保了海上光伏组件的卓越可靠性。此外，在浮体结构设计上，一道新能创新性地融合了内陆多浮体灵活性与深远海大型浮式结构稳定性的优势
即便在光伏行业发展日臻成熟的今天，隐裂，仍是行业公认的光伏组件“隐形杀手”：晶硅电池脆弱易碎，生产、运输、安装、运维……任何一环的疏忽，都可能造成隐裂。一旦电池片出现隐裂，就可能造成发电量损失，严重
率先找到破解隐裂难题的关窍。单面焊接技术、无银金属化涂布工艺、更优的拉力设计，爱旭一套技术创新“组合拳”，极大降低了其N型ABC组件的隐裂风险，有效减少了不可抗力造成的隐裂损失，为组件的高可靠性保驾护航
获得TÜV莱茵目击实验室资质。一道新能董事长、总裁刘勇先生表示，“我们在实验室建设方面投入了大量的资深人员和专业设备进行严苛的产品检测，确保每一块组件产品的高标准和高质量。”据悉，一道新能光伏实验室
涵盖了组件外观检查、最大功率确定、绝缘试验、湿漏电流试验、PID、冰雹、LID、UV、湿冻和湿热试验等数十项检测项目，确保光伏组件能在风沙、海洋、高寒等恶劣环境下稳定运行，为客户提供更可靠的产品和更优
紫外光照射下的性能变化是影响其长期可靠性的重要因素，因此越来越多的检测机构注重对光伏组件采取更严苛的UVID测试。本次鉴衡认证中心的测试采用了UV240的测试条件，这是IEC基础紫外线测试(UV15
。并且，组件成功地通过了每一个UV测试周期之后的绝缘测试和湿漏电测试。这一结果也进一步验证了天合光能至尊N型系列组件在UV衰减性能方面的领先水平。值得一提的是，在美国权威检测机构可再生能源测试中心
质量、交付服务更高效率以及智造更敏捷。“在隆基嘉兴基地，每隔16秒，生产线上就有一个组件下线。”隆基嘉兴基地智能化项目负责人杜国祥介绍。由于电池片的隐裂用肉眼极难察觉，此前，电池片组成成品后，在终检
环节发现问题，整个成品就要报废。同时，传统条码追溯不适用、虚拟码追溯准确率低，一直是困扰光伏组件生产的行业难题。如今，隆基嘉兴基地创新应用AI精准追溯技术，在生产过程中每18秒就可以判断出12串组件是否
