组件尺寸标准

阵营之争如笔者之前预想的开始了。 6月24日，隆基、晶科、晶澳、阿特斯、潞安、润阳、中宇七家光伏企业成立M10联盟并发布联合声明，称基于大尺寸硅片的高功率组件是近年来行业上下游企业创新的主要方向
之一。然而在这一过程中，企业采用的硅片尺寸不统一，造成光伏产业链包括硅片、电池到组件以及玻璃等辅材的制造成本上升，并对客户的产品选择，光伏系统的安装，上下游协同等造成较大困扰。为改变这一现状，促进

都可以达到，是不能阻击的。实际上，对于210mm平台，组件做到530W，甚至600W产品都是很容易的事情。 面对如此混战局面，业内开始呼吁制定标准来结束纷杂的尺寸之争。不过，企业又似乎不急于为大尺寸

发电效率，也就是同等尺寸下的组件功率，只想通过高效零部件的应用降低系统度电成本。 我们殷切希望，产业链各环节能放下资产包袱，摒弃门户之见，从终端用户的角度出发，制订光伏组件尺寸的统一标准。也希望

6月22日，在行业大尺寸、超高功率组件加速发展，产业进入后补贴时代的大形势下，天合光能发布了TrinaPro Mega，正式向业内推出光伏行业第一个500W级+组件应用场景下的整体系统解决方案
，也是为业内更好的推行大尺寸与大功率组件扫平了障碍。 早在2018年，天合光能推出了针对大型电站开发的智能光伏一站式解决方案，TrinaPro天合智能优配。方案覆盖不同地形，不同坡度，不同风速等复杂

制造商到光伏解决方案提供商的蜕变。 两年过去了，高效组件的标准从300W提升至500W，硅片尺寸由156.75mm跃升至210mm，上网电价更是从0.85元/kWh过渡至平价上网。每个人都在思考，需要

、签订合同。合同签订后，将支架安装、组件排布和电气接入方案设计完成，在这个设计时，我们由国外从事多年光伏设计的工程师进行设计，目的是把国外先进、成熟的设计理念，快速切入到我们国内的工程中来，特别是在标准化、流程化上，可以很好地实现中外的无缝对接。业主看到方案后，感觉很满意。

和迭代快，新扩产产能在技术先进性和低成本上具备双重优势，并不是旧产能的简单复制。大尺寸硅片 、PERC+、TOPCon、HJT、半片MBB、高密度组件封装技术等已成为新产能扩产方向。 无疑，在新一轮
今年已近过半，上半年虽经受新冠肺炎疫情的考验，光伏企业的扩产积极性似乎未受太大影响，一线光伏组件企业的扩产消息不绝于耳，但就在此时，5月29日，工业和信息化部发布《光伏制造行业规范条件(2020年本

近期，晶科能源全新Tiger Pro系列产品以其580W重新定义了行业高功率，同时也标志着晶科组件产品进入500W的新纪元。自其发布会之后行业反响热烈，使行业的目光转向技术本身，而非囿于硅片尺寸
及的人工成本也会降低很多，尤其是对于大型光伏项目，同时整个项目的容配比也可以相应提高。如我们新推出的Tiger Pro组件的标准条件下的开路电压可以达到49.5V(双面530W@STC= 25℃ G

设备、玻璃和运输集装箱的限制，而硅片尺寸则受硅片、电池设备限制，当下业内受到追捧的是210mm组件，就需要全新尺寸的制造设备和封装工艺。鉴于大尺寸组件设计的天花板在于匹配国际标准的集装箱40尺高柜尺寸

组件的标准化尺寸、高功率和高效率，以及由此带来的组件和系统成本的下降，以及度电成本的降低。 从终端客户的要求出发，什么样的组件才是最优化的标准化组件呢?这种标准化组件必须有利于高效率、高功率和低成本