组件尺寸标准化

前，晶澳、晶科也先后云公布180mm组件系列产品Tiger Pro和DeepBlue3.0，组件功率分别为580W和525W+。 三家公司表示选择182mm作为标准是基于组件运输提出的，该尺寸是新增

近日，隆基联合六家光伏企业倡议发布182mm182mm硅片标准，他们称之为M10。他们倡议将182mm182mm硅片尺寸作为研发下一代硅片、电池、组件产品的标准尺寸，以推动整个行业建立基于统一标准的

连锁反应到下游电池、玻璃、组件、包装运输以及应用安装等多个环节。 光伏技术在不断进步，硅片尺寸的百花齐放固有其积极意义，但标准化、规范化才是产业长远发展之道，光伏行业更是如此。不久前，晶澳、晶科、阿特斯

下一代硅片、电池、组件产品的标准尺寸，以推动整个行业建立基于统一标准的供应链体系，实现装备制造体系和客户应用体系的标准化，推动整个行业的良性发展。 谁是最后的王者? 未来，随着行业马太效应的逐渐显著

电池片环节相对M2电池成本降低25.56%，在组件环节相对M2减少16.8%，在电站环节相对M6电站BOS成本节约12%，LCOE减少4.1%。大硅片对于LCOE成本的降低显而易见。 1.3 硅片尺寸
壁垒：上下游设备兼容度 硅片尺寸的变化，下游电池片与组件均需做成配合调整，目前M6、M10、M12的主要发展方向，对上下游兼容度差异显著。 虽然M12在成本和转换效率上具有优势，但无论是硅片环节

6月22日，在行业大尺寸、超高功率组件加速发展，产业进入后补贴时代的大形势下，天合光能发布了TrinaPro Mega，正式向业内推出光伏行业第一个500W级+组件应用场景下的整体系统解决方案
，也是为业内更好的推行大尺寸与大功率组件扫平了障碍。 早在2018年，天合光能推出了针对大型电站开发的智能光伏一站式解决方案，TrinaPro天合智能优配。方案覆盖不同地形，不同坡度，不同风速等复杂

、签订合同。合同签订后，将支架安装、组件排布和电气接入方案设计完成，在这个设计时，我们由国外从事多年光伏设计的工程师进行设计，目的是把国外先进、成熟的设计理念，快速切入到我们国内的工程中来，特别是在标准化、流程化上，可以很好地实现中外的无缝对接。业主看到方案后，感觉很满意。

组件的标准化尺寸、高功率和高效率，以及由此带来的组件和系统成本的下降，以及度电成本的降低。 从终端客户的要求出发，什么样的组件才是最优化的标准化组件呢?这种标准化组件必须有利于高效率、高功率和低成本

531政策前的产业，彼时光伏产业硅料以海外和中国东部区高电价低品质老产能为主，硅片环节以多晶硅片为主，硅片掺杂以掺硼为主，硅片尺寸以156.75mm为主、电池片技术以BSF技术为主、组件封装以5BB整片
全面的18x的尺寸、电池片技术以Perc+se激光技术为主、组件封装以9BB半片为主，一块166mm、72版型的大组件出货功率主流档位在440瓦~450瓦之间，并且在18x全新硅片尺寸助推下很快普遍达到

价值为中心 事实上，近年来，在光伏行业出现了一种以硅片尺寸去定义组件产品的现象，硅片尺寸一直在变大，硅片尺寸之争越演越烈，甚至出现了将硅片尺寸衡量组件产品工艺水平的声音。然而，下游的电站客户需要的只是