组件封装

。 3、组件封装损失 封装成组件后，由于组件面积大于电池总面积，约损失了2个百分点的全面积效率;其次，由于光伏玻璃的透光吸收损失了0.5个百分点;EVA胶膜透光吸收损失0.5个百分点;第三，互联条
/汇流引出条的电阻损失1个百分点。总共损失了约4个百分点。随着组件技术不断发展，现在推出多主栅电池组件，双玻无铝边框组件，MWT背接触无主栅电池组件，可以把组件封装损失降低到1%以下。

进口的价值后，在印度本土增加价值的占比。因此政策中对于光伏组件高达100%的本土化要求，不排除仅限于组件封装环节，有可能是指整体价值链都需在印度国内才能符合规定。而即使仅限于封装环节，目前全球的组件

趋势不可阻挡 单面组件封装用EVA材料，双面组件封装用POE材料，近期去福斯特调研得知POE的出货占比已经达到了15%;这已经是很了不起的数据了，要知道在2018年的年初的时候，双面占比几乎为零

较大。这与行业内各家光伏制造商使用的硅片材料、电池生产工艺水平及组件封装有密切关系。 在我们做硅片业务时，曾与许多下游电池组件厂进行过探讨，后来进入电池组件环节，开始解决LID问题，当时我们想硼氧对

的双面组件封装，所以异质结组件全寿命周期发电量就比其他组件高出三成以上。 关于项目应用高效组件，张玮分析道，电力改革涉及到国家能源结构的优化，到2020、2030年对国际上的承诺都有我们的能源结构的

预见的是，光伏焊带产业可能成为受黑暗森林法则影响，被新的超级组件技术降维打击至消失不见。 焊带到底犯了什么错? 长期以来，采用光伏焊带一直被认为是最成熟的光伏组件封装方式。但随着电池与组件技术的

了Solaria专有技术的高效叠瓦光伏组件，并在亚洲和其他国际市场进行销售。 叠瓦技术不同于传统组件封装方式，是指将传统电池片切为小片，通过导电胶直接衔接两片电池，将其叠加黏贴在一起，再将电池串连
接起来。传统组件一般都会保留约2~3毫米的电池片间距, 而叠瓦工艺通过交叠电池小片，实现无电池片间距，提高组件封装效率。业内资深分析师治雨此前曾分析道，一块60片型多晶组件的电池成本已经低于封装成本，随着

高效组件封装技术带来革命性影响。尤其在目前国内组件市场价格日渐下行的情况下，组件领域的降本提效成为必须。因此，光伏业内企业积极推进叠片组件的技术研发与大规模制造。 叠片组件目前的应用市场主要在一些高效

为了尽量减少浪费，单晶硅片都会留有四个导角。 这四个导角最终体现在组件上就是封装留白。 组件封装留白本质上是一种浪费，在以前拉晶成本高、硅料价贵的时代，封装的导角留白是经济理性的，而
单晶硅片导角，全面推广方形单晶是必选项。而且从长久角度考虑：方形单晶硅片有利于未来推广叠瓦技术，是为下一轮组件封装技术革命的标准准备工作。 再回到本节的主题，从晶科、天合等光伏出货量龙头企业的技术负责人