组件封装
玻璃等辅材价格的上涨(近期已达29元/m2)，60片的含税封装成本已经高达245元/片。因此，由于效率差异带来的单、多晶组件封装成本差异约0.1元/W。综合考虑组件端0.15元/W的合理价差，封装环节
面积在组件封装时可100%利用，比带缺角的直拉单晶硅片面积大2%左右，也更有利于做叠瓦、半片等高效组件。 五是成本更低。铸锭单晶与直拉单晶相比每公斤电耗低20~30度，单瓦硅料用量也有所降低，上述工艺差异导致
9月6日，由中国光伏行业协会主办，索比光伏网、智新研究院承办的2019 CITPV中国国际光伏技术论坛在杭州举行。苏州中来光伏新材股份有限公司首席技术官张付特指出，2019年双面组件产能将达到25GW，为双面组件成长年，未来组件将朝着双面、高效、大尺寸三个方向发展。 张付特认为，2019年为双面组件成长年。根据行业发展的趋势，中来股份预测双面组件将在2027年达到60%甚至70%的市场份额，成为
制造端的兼容性
1)组件封装环节。系统端的价值使组件厂有了制造该产品的动机，率先制造的企业会获得产品优势乃至获得一定溢价，组件端设备的相对低成本使得流水线与工装夹具改造的阻力较小。在组件成本方面
上的难度，个别小众产品玻璃宽度也不超过1200mm。60片M12组件的宽度达到1.3m，因此使用常规产线生产将导致玻璃成本大幅增长。
5、组件封装环节制约
采用M6硅片的组件，基本沿用了原有的边框
分析，电池片及组件环节将成为本轮技术迭代的主阵地，提高光电转换效率及降低组件封装损失是实现发电侧平价上网的关键。 【深度研究】光伏行业新黄金十年 光伏行业的发展可以分为三个阶段: 阶段一
时间退回到2014年前，EVA以其优异的透光性能和低成本成为光伏组件封装材料的绝对选择，在经历了数十年的争议和考验后，EVA终于完胜一切竞争对手。
然而，2015年起双玻时代的来临，却让EVA陷入
无穷的尴尬。
EVA：一直以来备受质疑
2014年前尽管EVA甩开一切挑战和质疑成为光伏组件封装的首选材料，但EVA并没有消灭各种挑战和质疑。从2010年-2014年间，EVA更没有睡过一天安稳觉
的材料 貌似都是金属部件、玻璃等无机物，但事实上光伏发电的关键部件 - 组件(电池板)，传统的单玻组件只有Class-C的消防等级。光伏产品中可以燃烧的材料包括组件封装材料、背板、接线盒、硅胶
影响组件抗PID性能的重要因素之一。尤其是对双面电池组件更是如此。组件封装材料的选择是目前解决PID问题的有效途径之一，然而采用特殊封装材料必然带来组件成本的提升。那么能否利用ALD材料致密无针孔的
条件下，组件玻璃中钠离子的扩散对电池结构的破坏是影响组件抗PID性能的重要因素之一，改进组件封装材料是目前解决PID问题的有效途径之一，然而采用特殊封装材料必然带来组件成本的提升。黎微明表示，通过微导和新南
Hi-MO4采用158.75mm硅片的双面组件，根据不同项目地的具体测算，Hi-MO4比采用158.75mm单晶硅片的组件节省BOS成本5~8分/W，比多晶组件节省15~20分/W。
组件封装变化趋势为减少
消除电池片间间隙，提升组件面积利用率，原因在于硅和电池的成本越来越便宜，牺牲电池的用量降低组件每瓦的玻璃、边框等组件辅材成本。无缝焊接技术消除了电池片间距，实现了高密度组件封装，提升产品功率和效率
