组件封装

主栅(MBB)技术难题，创新开发了高密度组件封装技术，采用大规模量产的210高效PERC电池，在66片210mm电池版型的大面积光伏组件上，实现了23.03%的光伏组件窗口转换效率。 今年初

一直维持0.3%~0.5%左右的效率优势。当然，如分析，MWT+的优势不仅在电池端减少了正面栅线遮光损失，同时减少了组件封装损失，还提升了组件的可靠性，降低了组件的衰减，据测算，日托光伏MWT+产品
先进二维平面封装技术，组件封装可以做到极高密度，消除了常规组件在焊带、汇流条等区域的浪费，从而在有限的组件面积内做到入射光的充分利用，进一步提升了组件的光电转换效率。 █ 独特的三并联电气设计

比较稳定。白色背板就是传统的单玻，目前主流的市场选用EVA+白膜，白膜可以是纯的，都是单层的EVA，还有目前正在推的共挤的白膜。还有一个产品目前正在推广，就是传统的高抗透明EVA。 N型电池组件封装

PERC+、TOPCon、异质结、钙钛矿、叠层，太阳电池技术高速发展，效率持续提升。与此同时，光伏组件封装技术与封装材料也需要不断进步，才能匹配不同电池的技术需求。异质结电池具有转换效率高、制造工艺

PCB组件封装技术，以特殊柔性有机材料结合MWT电池、导电芯背板，使产品在MWT技术高效率、高可靠性优势基础上，同时具备轻质、超薄及高柔韧性等特点，每平方米重量仅为2.5kg，方便搬运，降低组件安装

成本高，虽然其性能优于EVA胶膜，但其市场占有率低于EVA胶膜。下面对EVA和POE的差异做一个总结。 透明EVA胶膜 用于光伏组件封装，只起到透光、粘接、耐黄变等封装作用。 白色增效EVA胶膜
下降趋势，规模小、技术落后的生产企业出现亏损，开始退出市场。 EVA胶膜发展现状及趋势 2020年，组件封装材料仍以透明EVA胶膜为主，约占56.7%的市场份额，较2019年下降12.9个百分点