组件封装材料

再利用三个生命环节，针对光伏的环境友好性进行补充说明和观点表明。一 神奇问世，光伏制造。晶体硅光伏组件制造流程，包括多晶硅提纯、硅片制造、电池制造、组件封装4个生产环节。工业生产制造过程中会产生一定的
废水，被收集后进入含氟废水处理池进行处理。2012-2014年中国可再生能源学会光伏专委会、浙江大学硅材料国家重点实验室与中国环科院合作完成环保部公益项目新能源产业(太阳能电池板)环境影响与管理研究

却是不折不扣的高能耗高污染的行业。通过中国光伏行业专家测算，以中国为例，光伏发电从原料硅砂到制成晶体硅光伏发电系统的总能耗约为1.52度/瓦，包括硅砂冶金硅多晶硅铸锭硅片电池组件生产及其原材料
改进，产业化效率分别达到19.8%和18.3%，钝化发射极背面接触、异质结、N型、多次印刷、背电极等技术路线加快发展；光伏组件封装及抗光致衰减技术不断改进，双面、双玻、无边框组件等自主创新产品不断涌现

多晶硅制造却是不折不扣的高能耗高污染的行业。通过中国光伏行业专家测算，以中国为例，光伏发电从原料硅砂到制成晶体硅光伏发电系统的总能耗约为1.52度/瓦，包括硅砂冶金硅多晶硅铸锭硅片电池组件生产及其原材料
技术持续改进，产业化效率分别达到19.8%和18.3%，钝化发射极背面接触、异质结、N型、多次印刷、背电极等技术路线加快发展；光伏组件封装及抗光致衰减技术不断改进，双面、双玻、无边框组件等自主

硅片电池组件生产及其原材料生产能耗，光伏系统建设所需钢材、水泥、线缆、逆变器等系统部件制造、运输、安装能耗。中国西北部的太阳能资源丰富，光伏发电系统的年满发平均利用小时数1500小时以上，中东部约为
光伏发电效率提升了66%，光伏发电成本降低了90%。单晶及多晶电池技术持续改进，产业化效率分别达到19.8%和18.3%，钝化发射极背面接触、异质结、N型、多次印刷、背电极等技术路线加快发展；光伏组件封装及

、组件封装、光伏发电完整产业链的企业。计划2016年力争组件全年销售达到1300MW水平。 研发能力突出，产能不断提升，有力保障业绩高增长。公司十分重视科研投入及自主创新能力的提升，2015年研发投入
达到21.4%，多晶电池的研发转换效率最高达到19.8%。配合组件高透玻璃、EVA与高反射背板、低阻抗相关元件材料的选择与优化，公司目标2016年开发出功率超过300W的单晶高效组件(60pcs)。同时，公司

产量为11617.84万片，多晶硅电池产量为956.13MW、单晶硅电池产量为27.47MW、晶体硅电池组件产量为1323.98MW。公司为国内少数拥有晶体/硅锭生长、硅片加工、电池制造、组件封装
研发转换效率最高达到19.8%。配合组件高透玻璃、EVA与高反射背板、低阻抗相关元件材料的选择与优化，公司目标2016年开发出功率超过300W的单晶高效组件(60pcs)。同时，公司根据市场需求，对