组件封装材料
行业科技进步。
通过比较、提炼、总结相关设计参数，依托成熟可靠的新技术、新工艺、新材料、新设备，进行设计优化，对设备选型及设备配置进行优化分析，选取最佳搭配方案，提高系统的转换效率，提出光伏发电
整个产业链上下联动系统综合的结果，产业链各环节均有各自提升发电效率的不同手段：
●在硅料、长晶切片环节主要通过物理、化学方式提升材料纯度;
●电池片环节则通过各种镀膜、掺杂工艺提升效率，如PERC
，还是小公司。所谓鱼缸里长不出大鲨鱼，没有足够大的市场，培育不出大公司。这句话也成了现在海优威内部决策时常常念叨的一句话。光伏发电绿色能源，前景无限巨大。胶膜作为主要原材料之一，是高分子材料薄膜中最
，易于自动化
3) 最重要的在于POE树脂用量减少，可以让同样数量的POE树脂用在更多的PERC组件里。
除了一石三鸟的共挤POE胶膜，海优威还在光伏组件封装行业孜孜不倦的开发新技术新产品，希望能
，2018年预计增至13.4GW;叠瓦组件2017年产能为900MW，但产量仅91MW，2018规划产能达1.2GW。
叠瓦组件：降本增效新贵
近年来，新型光伏组件封装技术不断涌现，其中双玻双面、半片、多
。除此之外，国内一些其他企业也自主研发了叠瓦技术，包括隆基、阿特斯、通威等等。
在降本路径方面，硅料环节通过连续加料等长晶技术的升级提高长晶速率和纯度;硅片环节通过金刚线切片减少原材料用量，提高切片效率
平价上网未来可期，组件封装成本下降空间大
受益于国外市场复苏，全球光伏装机量稳步上升。2018年全球新增装机预计为110GW，同比增长27%。2019年光伏新政平/低价上网无补贴项目和有补贴项目
带电阻对组件功率的影响，抑制了因反向电流而产生的热斑效应。同时，并联电路设计使得在遮光时叠瓦组件的功率下降与阴影遮蔽面积呈线性关系，故叠瓦组件在遮光条件下比常规组件表现更好。
近年来，新型光伏组件封装
发现，抗热斑性方面，半片组件相比全片组件具有更好的抗热斑性，这对高分子材料长期可靠性有很大的影响。热损耗效应方面，半片组件节省热损耗的效应更加明显，在辐照度较好的地区，双面半片组件能够比双面全片组件多发
2.7%的电。
Hi-MO 3双面半片组件是隆基乐叶PERC电池及组件封装技术再次升级的体现。隆基推出的Hi-MO3组件产品通过采用半片技术，将电池片切半，使电池工作电流减半，有效
产能约达22GW，拟投资总额高达520亿元，实际已建产能约为1GW。多数企业目前仍在评估或中试阶段，还未形成大规模发展。
叠瓦：革命性的高效组件封装技术
叠瓦组件利用切片技术将栅线重新设计的
电池片切割成数片(通常1切5或1切6)，将每小片叠加排布，用特殊的专用导电胶材料将其焊接成串，再经过串并联排版后层压成组件。这样使得电池以更紧密的方式互相连结，在相同的面积下，叠瓦组件可以放置多于常规
约达22GW，拟投资总额高达520亿元，实际已建产能约为1GW。多数企业目前仍在评估或中试阶段，还未形成大规模发展。
叠瓦：革命性的高效组件封装技术
叠瓦组件利用切片技术将栅线重新设计的电池片
切割成数片(通常1切5或1切6)，将每小片叠加排布，用特殊的专用导电胶材料将其焊接成串，再经过串并联排版后层压成组件。这样使得电池以更紧密的方式互相连结，在相同的面积下，叠瓦组件可以放置多于常规组件13
总规划产能约达22GW，拟投资总额高达520亿元，实际已建产能约为1GW。多数企业目前仍在评估或中试阶段，还未形成大规模发展。
叠瓦：革命性的高效组件封装技术
叠瓦组件利用切片技术将栅线重新设计的
电池片切割成数片(通常1切5或1切6)，将每小片叠加排布，用特殊的专用导电胶材料将其焊接成串，再经过串并联排版后层压成组件。这样使得电池以更紧密的方式互相连结，在相同的面积下，叠瓦组件可以放置多于常规
随着光伏产业日新月异的发展，产生对于光伏组件的封装简化，可靠性提升，组件耐用性及降低成本等要求，新型光伏组件封装技术的需求因应而生。由实密国际贸易(上海)有限公司负责代理销售的NICE (New
焊接，可节省材料，美观，容易与建筑物体结合。
8.组件寿命长，超过30年， 材料100%可回收。
NICE技术旨在降低整个光伏产业链，包括锭生产、切片、电池生产和模块组装这些成本50%以上。
导读： 近年来，在政策扶持的驱动下，我国光伏市场爆发，光伏发电成本快速下降，用户侧光伏发电平价上网的目标正在逐步实现，而光伏产业技术创新正是实现这一目标的内生动力。利用好石墨烯黑科技这种材料将使
这种材料将使得我国光伏产业获益无穷。
近日，正信光电科技股份有限公司(以下简称正信光电)宣布石墨烯黑科技在光伏组件上首次实现产业化应用，石墨烯镀膜等高科技系列产品首次亮相。相较于常规组件产品，采用
