组件封装材料

切换到M6硅片面积变大12.2%，意味着在非硅成本基本不变的同时，产能同步增到12.2%，最终可使得单瓦成本下降约1分/W。 组件：封装材料单位成本下降。组件端成本节约主要来自于边框、焊带等边长型材料
的单瓦用量的减少，以及背板、EVA等面积型材料由于单位无效面积的下降带来的成本节约，最终可使得单瓦成本下降约2.5分/W。 电站：硅片尺寸增大对增加电站建设成本影响微乎其微。电站建设主要考虑托盘和

)。 HJT 电池由于其较高的转换效率，工序少以及已经有量产实绩，成为下一代高效电池的主要发展方向。但是其目前的阻碍主要在于工艺要求严格、需要低温组件封装工艺、设备投资高、透明导电薄膜成本高。 HJT量产的
包括原材料和制造费用，原材料中占比较大的包括硅片、银浆等。则要降低HJT的成本，包括降低原材料成本和制造费用，主要途径包括硅片薄片化、降低银浆、BOM材料国产化、设备成本降低等。 降低银浆包括：降低

531政策前的产业，彼时光伏产业硅料以海外和中国东部区高电价低品质老产能为主，硅片环节以多晶硅片为主，硅片掺杂以掺硼为主，硅片尺寸以156.75mm为主、电池片技术以BSF技术为主、组件封装以5BB整片
全面的18x的尺寸、电池片技术以Perc+se激光技术为主、组件封装以9BB半片为主，一块166mm、72版型的大组件出货功率主流档位在440瓦~450瓦之间，并且在18x全新硅片尺寸助推下很快普遍达到

立了内蒙古中环光伏材料有限公司，到2015年末，建成了一、二、三期项目，硅片年产能4GW。2016年，中环加快扩产节奏，开始推进4期项目，并在次年逐步投产。截至2019年6月，中环股份硅片产能达到30GW
。 2013年底，隆基、中环、晶龙、阳光能源、卡姆丹克5家企业联合发布M1与M2硅片标准，将硅片的尺寸从156mm，提升到156.75mm，这一尺寸的微调增大了硅片的面积，但利用了组件封装电池片的冗余空白

，不再需要复杂的计算来证明其优势时，投资商的采购倾向才开始明显转向，此后单晶组件市场份额快速提升，单晶硅片的扩产速度反而成为唯一限制因素。 双面双玻组件显性性价比拐点临近：在当前材料价格水平下，双面双玻
推广造成天然阻力。一项光伏产业中的新事物(如材料或工艺的变化)要实现快速推广，通常只有两条途径： 这种提效/降本的变化不会显著改变产品的物理/化学特性，即可靠性无需实证环境下的长期验证，如近年来快速

瓦杀入500瓦，这意味着2020年或将成为后5.0时代，500瓦产品将是这个时代的门槛，而不是终极。 利用硅片尺寸的调整，电池焊接技术的进步，组件封装工艺的改进，逆变器、支架和电站设计的协同，功率
化也是一个趋势，随着硅片尺寸变大，组件的尺寸和重量也会相应增加，而双面组件如果用双玻方案，组件重量则会增加很多，这样大大加大了对于支架承重和材料的新挑战，所以透明背板双面的优势就会放大。目前除了晶科

近日，杜邦公司生产的透明薄膜荣获2019年PV Magazine材料类大奖。在业内看来，该产品被认可是受益于双面光伏组件日渐流行，透明背板受到热捧。据预测，今年透明背板将应用于更多场景，市场占有率
推陈出新，努力减重。在此情形下，将双玻组件替换为玻璃+透明背板，成为不少企业的选择。 目前，市场上的双面组件大部分是双玻组件，双玻组件封装采用双玻璃压制而成，其发电效率优于传统组件，但随着硅片、组件面积

近年来，在光伏产业链的成本下降路线图中，高效组件技术被寄予厚望。半片、双玻、多主栅、叠片、拼片等颇具革命性的高效技术层出不穷，尤其是2019年崛起的拼片技术，在MBB技术的基础上对光伏组件的互联材料
间距的变化对组件串阻的影响 晶硅太阳能电池经封装后，组件的功率一般会小于所有电池片的功率之和。这个差值，就称为组件封装功率损失。如何降低功率损失，是优化组件制造工艺的重要内容。一般认为，组件功率损失

致力于光伏用封装材料的开发，为双面组件封装提供更优解决方案。中天透明背板拥有高透光、高紫外阻隔、高耐候性、高增益、低衰减、轻量化等特性，能够很好的解决双面双玻目前存在的问题。中天T3透明氟膜作为
原材料供应，存在周期性上涨现象; 透明背板行业配套供应能力强，价格具有竞争优势：以中天为例，中天透明背板产能6500万m2，配套15GW组件，中天氟膜产能2亿m2，配套50GW组件;透明背板组件比

不会产生让3A背板中毒的乙酸。但POE用作组件封装材料，主要是为了改善抗PID性能，并更多地针对双玻组件而开发，因而业内在2016年之后开始逐步接受POE。 而Isovoltaic恰好就在2016年
2009年，奥地利老牌材料制造商Isovolta向光伏界推出了成本相对低廉且经过第三方权威认证的共挤型3A背板，又称尼龙背板。在当时动辄十几元/瓦的组件价格面前，在氟膜供不应求、背板路线之争尚不