组件封装技术

、组件封装、下游配套产品为支撑基础，以太阳能电池片制造为核心，以应用促发展，着眼于将48所打造成全国最大的光伏装备技术原创基地；最大的光伏技术成果产业转化基地和全国光伏行业信息交流的中心基地；建成国内

晶体硅电池技术的产业链从上至下依次是多晶硅料提纯硅片生产电池片制造组件封装。我们认为2011年多晶硅价格稳中有降，国内硅料提纯企业之间的分化增大；太阳能电池、组件制造环节竞争加剧，企业需走规模化路线
。　　关注企业的成本控制能力提纯多晶硅的国际主流技术包括：改良西门子法、冶金法和流化床法。改良西门子法的国际生产成本约2023美元/千克，该技术掌握在美、日、德国的七家企业手中。另一方面，日本、加拿大

晶体硅电池技术的产业链从上至下依次是“多晶硅料提纯—硅片生产—电池片制造—组件封装”。我们认为2011年多晶硅价格稳中有降，国内硅料提纯企业之间的分化增大；太阳能电池、组件制造环节竞争加剧
，企业需走规模化路线。 　　关注企业的成本控制能力 　　提纯多晶硅的国际主流技术包括：改良西门子法、冶金法和流化床法。改良西门子法的国际生产成本约20—23美元/千克，该技术掌握在美、日、德国的七家

休斯敦同美方签署了六项贸易投资协议，协议总金额约6亿美元。在已签约的六项贸易合作协议中，有一项涉及浙江企业，为浙江恒基光伏电力科技公司同加利福尼亚州北美半导体技术协会的合作，双方将共同研发高效晶体硅
太阳能电池及光伏发电技术。 　　浙企牵手加州硅谷 　　浙江恒基光伏电力科技公司是我省近年来光伏企业新星。公司董事副总施泉斌说，公司与加州北美半导体技术协会合作始于2007年。北美半导体技术协会位于

，全市光伏产业的销售产值已突破40亿元，初步形成了从晶硅材料提纯-硅棒拉制-硅片切片-电池片生产-电池组件封装-太阳能电池应用较为完整的产业链，呈现出上游企业稳步发展、中游企业高起点发展、下游企业
，而是基于光伏产业长远的市场需求做出的决定，是企业转型升级、转身高新技术产业的尝试。陈德喜表示。 　 由于看中光热产业的良好市场前景，2007年，原本从事化纤产业的陈冬梅毅然转型，在湖州经济技术

的做法，肯定会受到下游光伏电池组件封装企业的强烈抵制。总的来说，当前太阳能光伏电池片行业的议价能力较弱，行业平均利润率的提升主要依靠相关技术的突破。 李胜茂指出，因为单纯经营太阳能光伏电池片业务
等行业的先进入者，纷纷扩充自身产能，企图以规模经济效应来应对新进入者的竞争。 太阳能光伏电池片最为核心的两大技术指标就是电池片的厚度和光电转换效率。在这两方面，2010年国内企业都取得了长足的进步

入者的竞争。太阳能光伏电池片最为核心的两大技术指标就是电池片的厚度和光电转换效率。在这两方面，2010年国内企业都取得了长足的进步。目前国内企业制造的电池片已经能够达到160微米的厚度，当然这离理论上
的技术水平都已经大大超过了这一行业平均水平，如无锡尚德冥王星系列电池片的最高光电转换效率达到了19.2%，英利熊猫系列电池片的光电转换效率也达到了18.8%的水平，并且这些企业都具备了将这些先进技术

　　海外上市的全球能效管理专家施耐德电气宣布，全面挺进中国新能源产业，将助力清洁能源市场整体跨入节能增效时代。 　　据披露，该公司与中国最大的太阳能光伏组件封装设备制造商秦皇岛奥瑞特科技签订
新能源发展的需要，凭借客户管理和技术方面的优势，在包括风能、核能在内的新能源领域实现了重大突破和增长，此次与太阳能层压行业领先企业的合作，正是公司全面进军新能源行业的良好基础。

美国、日本等国家垄断了全球多晶硅料的供应，中国企业从国外购买硅料后，在国内加工成硅片、太阳能电池，最后组件封装后再出口。原料、核心技术依赖进口，产品市场销售90％又在国外，这种两头在外的模式使国内一些
中国目前已成为全球太阳能光伏产品第一制造大国。然而，核心技术依赖进口，产品销售主要依靠出口。这种两头在外的产销模式，在一定程度上制约了我国太阳能光伏产业的进一步发展--- 在全球发展低碳、绿色经济的

的玻璃可以采用普通光面钢化玻璃。普通光伏组件封装用的胶一般为EVA，由于EVA的抗老化性能不强、使用寿命达不到50年，不能与建筑同寿命。EVA发黄将会影响建筑的美观和系统的发电量，所以设计师在选择
BIPV组件时应该尽量避免使用EVA封装的组件。中国建设部1997年批准实行的《玻璃幕墙工程技术规范》中，规定了夹层安全玻璃生产，应采用PVB干法加工。PVB膜对无机玻璃具有良好的粘结性，具有高透光性、抗