组件封装工艺

光伏产业健康发展的条件。 一、产业链构成与现状 (一) 产业链构成 太阳能光伏产业链包括多晶硅原料生产、硅棒、硅锭生产、太阳能电池制造、组件封装、光伏产品生产和光伏发电系统等环节。其他与
瓶颈。 中国多晶硅生产技术主要基于改良的西门子法，由于工艺落后，能耗比高于世界先进水平。国内多晶硅原材料生产产量严重不足，如2006年全国需求量5,000吨，实际产量不足300吨，远不能满足国内

工艺设备将于今年10月进行调试联运，2009年上半年出硅； 2008年4月，内蒙古神舟硅业二期3000吨/年多晶硅项目申请立项，项目总投资为268,148万元，目前正开展环境影响评价及能效评估以及筹备
多晶硅生产设计领域具有较丰富的经验，曾成功地设计和总包了1500吨多晶硅项目。公司正在开发四氯化硅氢还原工艺、锌还原法等方面的新技术，如开发成功，将在项目后期进行实际运用，有望大幅降低“三废”排放和

太阳能是众所周知的清洁能源。但多数人或许不知道，按照目前国内的生产工艺，每生产1千瓦的光伏组件，一般需要消耗4000千瓦时左右的电力。“我国目前已成为全球第三大光伏制造基地，但我国太阳能电池近
，光伏产业主要包括晶硅制备、硅片生产、电池制造及组件封装四个环节，其中高纯度硅提炼、多晶硅铸锭和单晶硅拉棒环节极度耗电。　　 据了解，每生产1千瓦的光伏组件，国外先进的耗电指标为725千瓦时，平均

协同优化的工艺进一步降低成本，同时也将整体提高产品质量和公司盈利能力。但天合光能的垂直一体化战略却并不意味着渗透到产业链的每一个环节。对于目前利润最高的上游硅料，天合光能却理智的选择了放弃。“目前掌控
日开园。而扬州、徐州和无锡的光伏产业园也已各自就位。按照江苏人的说法，“三州一锡”的江苏光伏产业集群已经初具雏形。考虑到仅江苏一省去年的光伏产能就超过了1000兆瓦，在电池片和组件封装领域占据了约全国

：REC。 这些公司分布在晶体硅太阳能电池产业链的各个环节，即晶硅制备(单晶硅、多晶硅、非多晶硅薄膜)、硅片生产、电池制造、组件封装四个环节。产业链最上游是太阳能晶硅制备，这个环节技术门槛高
技术流程包括铸锭(或单晶生长)、切方滚磨、用多线切割机切片、化学腐蚀抛光，其中铸锭(或单晶生长)环节属于高能耗，切割机等的投资规模相对较大，具有工艺、资金方面的壁垒。在这个环节中Sharp

：Motech；挪威1个：REC。 这些公司分布在晶体硅太阳能电池产业链的各个环节，即晶硅制备(单晶硅、多晶硅、非多晶硅薄膜)、硅片生产、电池制造、组件封装四个环节。产业链最上游是太阳能晶硅制备，这个
。这一环节的主要技术流程包括铸锭(或单晶生长)、切方滚磨、用多线切割机切片、化学腐蚀抛光，其中铸锭(或单晶生长)环节属于高能耗，切割机等的投资规模相对较大，具有工艺、资金方面的壁垒。在这个环节中

秦皇岛博硕光电设备有限公司是目前国内唯一生产太阳电池组件封装、测试全套设备的高科技企业，产品广泛应用于单晶硅、多晶硅及非晶硅等光伏电池组件封装领域，国内用户已逾百家，其中包括南开大学光电子
加热系统，使工作温度更均匀，产品质量更可靠。本产品自投入市场以来，以其工艺先进、设计合理、性能稳定、生产流程科学可靠而深受用户的欢迎和好评。 转载请注明www.solarbe.com 编辑：曹宇

———出口光伏电池”的循环，我们进行的切割工艺附加值低，耗电多，而且产生大量固体垃圾和固体废料。目前，多晶硅太阳能电池上游的多晶硅原材料供应日益紧张，“原料依赖”和“市场依赖”制约了产业的利润空间
生产、硅棒制造，电池片生产、模组封装直至太阳能系统应用开发的全产业链。 　　在上海，河北晶龙集团的太阳能科技产业基地也规划了太阳能单晶硅、硅片切割、电池片生产、组件封装等上下游产业链的研究、开发和

）——硅片切割——电池制造——组件封装等几个环节中，除第一个环节具有很高的技术难度外，其他环节上的“技术都不怎么密集”，以至于可以“一夜之间”产量剧增。　　目前在苏浙两省遍地开花的近百家的光伏电池和
、德国欧洲德固赛公司合作，解决了多晶硅生产中所需三氯氢硅的生产工艺、技术问题。　　按照徐翔的设想，万州多晶硅项目建成后，年产太阳能级和电子级多晶硅达6000吨，成为国内最大的多晶硅生产企业。　　徐翔说

）——硅片切割——电池制造——组件封装等几个环节中，除第一个环节具有很高的技术难度外，其他环节上的“技术都不怎么密集”，以至于可以“一夜之间”产量剧增。　　目前在苏浙两省遍地开花的近百家的光伏电池和
、德国欧洲德固赛公司合作，解决了多晶硅生产中所需三氯氢硅的生产工艺、技术问题。　　按照徐翔的设想，万州多晶硅项目建成后，年产太阳能级和电子级多晶硅达6000吨，成为国内最大的多晶硅生产企业。　　徐翔说