组件封装工艺

一系列产业所组成的。其中光伏电池按生产所需的材料可以分为晶体硅电池（包括单晶硅和多晶硅）和薄膜电池。多晶硅电池具有比单晶硅电池的生产成本低且节约、工艺简单不复杂；又因不受原材料、技术水平的要求和限制
而比薄膜电池发展空间大等优势成为人们最广泛应用的太阳能电池。光伏产业链也多数是指多晶硅产业链，其产业链可分为硅片和硅锭材料的生产，光伏电池产品的制造，光伏组件封装，光伏发电系统应用等五个层次。每一环节每

在30%~40%。并且在2009年产量首次突破7000MW，同比增长42.59%。电池组件封装制造属于劳动密集型产业，由于技术和资金门槛低、投资少、建设周期短等特点，在我国光伏产业发展中，是发展最快的
、循环利用方面，同时他们也不在中国设厂，因此，国内引进的工艺和设备往往不成套，难成体系，技术也没法全然掌握，就导致了污染的排放。 根据国家工信部2012年发布的多晶硅行业准入名单，全国70多家

附加值最低的制造工艺。而国外则主要集中在太阳能光伏材料的研究上。我们可以看到，在真正的核心领域，中国的专利几乎为空自，与发达国家技术水平相差很大。当今我国虽然在光伏发电方面的技术得到提高，光伏产品的
转换率低，电池效率、封装水平同国外存在一定的差距，造成我国电池组件成本较高、效率低，市场竞争力低下的现象。要提高转换效率，降低生产成木。就要加大对组件封装材料和封装技术的研究，以提高封装材料的质量和

上，中国企业的专利主要集中在硅片的制造上，基本属于产业中游附加值最低的制造工艺。而国外则主要集中在太阳能光伏材料的研究上。我们可以看到，在真正的核心领域，中国的专利几乎为空自，与发达国家技术水平相差
外存在一定的差距，造成我国电池组件成本较高、效率低，市场竞争力低下的现象。要提高转换效率，降低生产成木。就要加大对组件封装材料和封装技术的研究，以提高封装材料的质量和组件的使用寿命。怎么样提高我们国家光伏

工艺。而国外则主要集中在太阳能光伏材料的研究上。我们可以看到，在真正的核心领域，中国的专利几乎为空自，与发达国家技术水平相差很大。当今我国虽然在光伏发电方面的技术得到提高，光伏产品的生产成本也逐步下降
成木。就要加大对组件封装材料和封装技术的研究，以提高封装材料的质量和组件的使用寿命。怎么样提高我们国家光伏产业的核心竞争力，主要还是要增加科研投入力度，加强紧缺技术研发人员的培养和引进政府、科研机构

导体、集成电路等行业的长期投入，推动了光伏产业等大半导体分支行业的产业配套不断完善。目前，我国光伏产业已形成从多晶硅提纯、太阳电池制造、组件封装到系统集成的完整产业链体系，辅料、设备等配套产业相对完善
有关部门及业界的高度关注。2）技术创新受限，关键工艺差距明显一方面，如同我国多数传统产业，光伏产业关键技术发展延续了引进加国产化的老路，底层技术鲜有创新，丝网印刷机、高纯银浆等关键设备和材料仍高度依赖进口

附加值最低的制造工艺。而国外则主要集中在太阳能光伏材料的研究上。我们可以看到，在真正的核心领域，中国的专利几乎为空自，与发达国家技术水平相差很大。当今我国虽然在光伏发电方面的技术得到提高，光伏产品的
也存在光伏转换率低，电池效率、封装水平同国外存在一定的差距，造成我国电池组件成本较高、效率低，市场竞争力低下的现象。要提高转换效率，降低生产成木。就要加大对组件封装材料和封装技术的研究，以提高封装材料

唐诗来说的话，双玻组件这么高贵的产品确实做到旧时王谢堂前燕，飞入寻常百姓家。成本结构预示了价格有进一步下降的空间，通过一些工艺的改善，双玻成本继续下降的话，再通过铝边框就会使双玻组件运用的更加广泛。这是
双玻组件靠可靠性。双玻组件封装材料，双玻组件类型主要有PVB、EVA、PO，PVB产品比较老，对于温度湿度敏感性比较高，在生产过程中比较难控制。 PO有自身的优点，但是也有自身的优点，后面是不是被

了迅猛提升，由于时间发展短，大部分进入厂商都是小作坊、小企业，根本没资金提高多晶硅提炼的生产技术，目前我国大多数的多晶硅生产仍采用老式的西门子法提高硅纯度，该工艺生产的多晶硅纯度低，达不到生产
太阳能电池的规格，质量合格度低；而且对硅原料的利用相对低，放出大量含硅元素的大气污染物（如四氯化硅），严重污染环境，对工人身体造成伤害，生产等量的多晶硅，老式生产工艺所需要的原材料是新式生产工艺的2～3倍

作坊、小企业，根本没资金提高多晶硅提炼的生产技术，目前我国大多数的多晶硅生产仍采用老式的西门子法提高硅纯度，该工艺生产的多晶硅纯度低，达不到生产太阳能电池的规格，质量合格度低；而且对硅原料的利用相对低
，放出大量含硅元素的大气污染物（如四氯化硅），严重污染环境，对工人身体造成伤害，生产等量的多晶硅，老式生产工艺所需要的原材料是新式生产工艺的2～3倍，目前只有美国、德国、日本三个国家的少数几家企业掌握