组件失效
光伏组件容量和逆变器容量比，习惯称为容配比。合理的容配比设计，需要结合具体项目的情况综合考虑，主要影响因素包括辐照度、系统损耗、逆变器的效率、逆变器的寿命、逆变器的电压范围、组件
安装角度等方面，由于逆变器只占系统成本5%左右，在分布式光伏系统中，靠组件超配而减少逆变器数量或者功率，投资收益很少，还会带来别的问题，具体分析如下。
1、不同区域辐照度不同
根据国家气象局风能太阳能评估
组件，电感的端子与PCBA下层进行电气连接如图一模型
图一
二、拓扑：
拓扑设计可参考HERIC(高效率和可靠逆变器概念)如图二，这样的拓扑结构在交流侧增加了一个采用两个背靠背IGBT器件
大面积误报漏电错误信息，带来很大的经济损失。另外雷击很容易使GFCI电路失效，虽然经过几代国内外工程师的优化，在漏电互感线圈的每个端口防止大量的钳位二极管保护，还未彻底解决这类问题的发生，所以
光伏材料、LED以及其它组件组装在一起也是一个额外的挑战。因为面板需要承受卡车的碾压。
太阳能面板比柏油昂贵得多，而且这也会带来额外的维护成本，例如需要更换不可避免的破损的面板，以及维护由于日常通行
的太阳能道路，仅在一星期后就失去作用，无法产生电力，原型的太阳能小径中，30片太阳能板当中的18片由于制造故障而在安装时就已经失去作用，天然环境影响，也就是雨水则造成另外四片太阳能板失效，最后只有五片
玻璃必须是经过钢化处理的，具有自洁特性，并能够在恶劣环境下让光通过，以使光伏元件进行发电。实际上这是一种还不存在的玻璃。这还仅仅是玻璃所带来的挑战。将光伏材料、LED以及其它组件组装在一起也是一个额外的
，30片太阳能板当中的18片由于制造故障而在安装时就已经失去作用，天然环境影响，也就是雨水则造成另外四片太阳能板失效，最后只有五片板子可以正常工作。整个计划问题重重，基本设计缺陷、制造过程不良，以及
钢化处理的，具有自洁特性，并能够在恶劣环境下让光通过，以使ink"光伏元件进行发电。实际上这是一种还不存在的玻璃。这还仅仅是玻璃所带来的挑战。将光伏材料、LED以及其它组件组装在一起也是一个额外的挑战
当中的18片由于制造故障而在安装时就已经失去作用，天然环境影响，也就是雨水则造成另外四片太阳能板失效，最后只有五片板子可以正常工作。整个计划问题重重，基本设计缺陷、制造过程不良，以及环境排水问题都注定
光电转换效率，电池组件中的每一块电池片都须具有相似的特性。在使用过程中，可能出现一个或一组电池不匹配，如：出现裂纹、内部连接失效或遮光等情况，导致其特性与整体不谐调。在一定条件下，一串联支路中被遮蔽的
出了问题，发电量是0，投资收益都是0。经过走访大量的光伏电站，笔者将目前光伏电站主要面临的安全问题分为组件和逆变器两大部分：组件部分组件的安全问题主要来自接线盒和热斑效应。一、光伏组件接线盒质量问题评析
需经受住更为严苛的考验，背板失效将使组件内部的封装材料和电池直接暴露在严苛的户外环境中，引发封装材料水解、电池和焊带腐蚀以及脱层等一系列问题，进而降低组件功率输出和使用寿命，直接与光伏电站的收益率和
质量隐患和风险。中国地域辽阔，气候和环境差异明显，背板需经受住更为严苛的考验，背板失效将使组件内部的封装材料和电池直接暴露在严苛的户外环境中，引发封装材料水解、电池和焊带腐蚀以及脱层等一系列问题，进而
。如果非要给对组件辅材质量的担心度排个序，那么首先是接线盒，其次是背板，两者一内一外，一旦发生问题后果非常严重。在进行失效模型及影响分析时，纪振双对东、中、西部80个装机容量各占一定比例的样本电站进行了
明显，背板需经受住更为严苛的考验，背板失效将使组件内部的封装材料和电池直接暴露在严苛的户外环境中，引发封装材料水解、电池和焊带腐蚀以及脱层等一系列问题，进而降低组件功率输出和使用寿命，直接与光伏电站的
，背板需经受住更为严苛的考验，背板失效将使组件内部的封装材料和电池直接暴露在严苛的户外环境中，引发封装材料水解、电池和焊带腐蚀以及脱层等一系列问题，进而降低组件功率输出和使用寿命，直接与光伏电站的收益率和
