组件失效

1　研究背景 光伏玻璃作为光伏组件的重要组成部分，通过乙烯醋酸乙烯共聚物(EVA)和电池片及背板连接，起到对电池片的保护作用。随着光伏行业的发展和竞争加剧，对组件的要求越来越高，在关注光伏玻璃
透光率的同时，抗冲击性能测试也被越来越多的组件厂家重视。 2　冲击性能测试的追溯及标准现状 冲击测试破坏原理，根据ANSYS软件的模拟分析，在冲击过程的开始阶段，冲击点中心主要发生剪切破坏，随着冲击的

导读 2017年被认为是户用光伏系统爆发是增长元年，如今光伏越来越火，但大多数小伙伴对户用光伏系统的建造非常模糊。 这次小编将从组件、逆变器、线缆、配电柜的选型到整体设计方案和详细清单以及
电站收益预测全方面分享8kW光伏电站设计过程。 01 项目地勘察 下图为浙江嘉善地区某农户自建住宅，南北朝向，在闲置的楼顶装上光伏电站，选用的是300Wp的组件，经过测算,楼顶面积可以安装30块

失效的面积几乎为零。 相比于晶硅电池表面的栅线，薄膜电池表面整体覆盖了一层透明导电膜，所以这也是薄膜组件无隐裂的一个原因。 有研究显示，组件隐裂严重时，会导致组件功率的损失，但是损失的大小并不一定

提升品质和可靠性标准才能应对远比集中式电站更复杂多变的使用环境。根据TUV莱茵报告，过去有关组件的质量问题不断增加，其中背板失效是组件的前三大质量问题之一。现行标准无法真实模拟户外使用的实际情况，而

三种，一是最高效率，指逆变器在额定输入电压和输出电压在室温下能达到的最佳性能，组件的配置要尽量靠近逆变器的额定输入电压，二是综合加权效率，体现逆变器是各种光照条件下的效率，三是MPPT追踪效率，主要
因素有很多，逆变器的设计和加工，逆变器元器件的可靠性，逆变器的工作环境等。逆变器失效原因统计中，设计方面的问题约占60%，元器件质量的原因占25%，逆变器制造安装时发生错误等原因占15%。因此逆变器的

北美、欧洲、亚太地区约200个电站进行了现场调研，涵盖了来自45个组件厂、不同气候类型、运行时间在0到30年、总功率超过450MW的组件。调研数据显示，有22%的组件存在明显的老化和可视失效。其中电池的