组件发货
地满足不同客户大规模定制生产的需求。
同时随着光伏组件越来越大，电站应用条件更加复杂，人工成本逐年增加，光伏全产业的自动化提升对这些环节也有非常积极的意义。
笔者特综合整个光伏产业链的各个环节
，盘点光伏自动化与智能化的发展。
智能制造
离无人工厂只剩一步
经过十余年的发展。光伏组件全产业链的自动化生产已经发展的较为成熟。
光伏制造的精密性和自动化程度在整个工业领域排名都比较靠前。去年
。它也是目前国内最早将210组件发货出去的公司。 东方日升的公开数据相对来说是偏保守的，今年产能给出了3GW的大硅片组件产能这一数据。不过，按照其对未来组件扩容的较高规划来说，今后210的产出量将很大
(服务)名称物资规格型号(或服务要求)单位需求数量 1光伏组件400Wp单晶半片片3150 2光伏组件340Wp多晶半片片385 备注：1、400W组件可7月下旬发货;340W的组件尽快发货
385 备注：1、400W组件可7月下旬发货;340W的组件尽快发货。 2、组件用于巴基斯坦 2.1技术/服务要求： 符合IEC61215、IEC61730-1/2、IEC61701
：组件出货激增，电站收益丰厚 5月28日，阿特斯公布2020年第一季度财务报告。一季度阿特斯累计组件发货量达2.2GW，同比增长41%;报告期内实现销售额8.26亿美元(约合58.52亿元人民币)，同比
，竞争格局深化
逆变器性能直接影响系统发电效率和稳定性。光伏逆变器负责直流电到交流电 的转换，与组件、汇流箱、电缆、支架等共同构成整个光伏系统。作为光伏系统中 唯一智能化的设备，逆变器具有最大功率点追踪
MPPT 跟踪的特点;微型逆变器具备组件级(MLPE)最 大功率点跟踪，功率小于等于 1kW。传统的逆变是将所有的直流电全部串并联在 一起，通过逆变器转成交流电接入电网，微型逆变器则对每块组件进行逆变
，如果要用其它版型的组件，大部分时候需要重新更改设计方案，再耗费一遍时间，优配系统则可以更好地安排发货进度和免除安装端的零部件不匹配的麻烦。而且与以往组件发到客户项目现场合同就算执行完毕不同，优配团队
年起，阳光的出货量首次超越连续多年排名全球发货量第一的SMA公司，成为逆变器的翘楚，国内市占率30%左右，国外市占率15%左右。
问：逆变器替换市场如何?
答: 逆变器开始规模应用是从2008年
至9路，配比更灵活，支持高达每串13A的输入电流，可以更好的支持双面组件，另外机器还支持C5防腐和高达IP66的防护等级。经过仔细的观察和思考，针对分布式电站的痛点，逆变器还集成了丰富的智能特性，包括
起，阳光的出货量首次超越连续多年排名全球发货量第一的SMA公司，成为逆变器的翘楚，国内市占率30%左右，国外市占率15%左右。
问：逆变器替换市场如何?
答: 逆变器开始规模应用是从2008年开始
，配比更灵活，支持高达每串13A的输入电流，可以更好的支持双面组件，另外机器还支持C5防腐和高达IP66的防护等级。经过仔细的观察和思考，针对分布式电站的痛点，逆变器还集成了丰富的智能特性，包括PID
Tiger「延续Cheetah奇迹」，上市仅半年，接单量超过几个GW，成为高功率组件市场的旺销板型。目前Tiger已全面量产发货，各大主要电站客户皆已陆续加入Tiger行列，强化项目收益率。Tiger产能
自2018年晶科Cheetah组件首度站上400瓦门槛以来，全球主要一线厂就依此互相较劲，一路延续到 500瓦。进入2020年，虽然受疫情影响，但一线组件企业在先进制程的布局一刻不得闲，各方
