组件原材料

UVID问题。封装材料方面，正泰新能选用更高可靠性的胶膜封装方案，进一步降低衰减风险。不仅如此，严格的质量检测体系更是贯穿于正泰新能组件生产的全流程。从原材料检验到成品抽检，100% AI检测，每一个
《2024光伏组件指数报告》中针对紫外线诱导衰减(Ultraviolet induced degradation，UVID)问题发出警告以来，组件的UVID性能受到行业内广泛关注。此次测试中

三分之二在中国，其绿色能源部署规模是世界其他地方的八倍以上。通威高效组件智能制造生产线从全世界的能源转型来看，主要依靠中国制造。一个显而易见的数据是，中国光伏在不同的环节占到行业全世界份额的85%至
，真正拥抱清洁能源时代的到来。为什么是中国光伏遥遥领先?十多年前，当问到“离开了中国光伏会怎样?”答案或许是“无关紧要，可以忽略”。彼时的中国光伏处于核心原材料、设备、市场“三头在外”，随时可能被国外

公司实验能力建设的同时，一道新能仍将重点关注组件在户外实证的表现，致力于为客户提供全生命周期最优的产品性能，以严苛的质量管控体系，从原材料到智能制造把控每一道生产环节，确保每一块组件的高质量出品，为新质生产力再添绿色动能。

上述工厂在评估期内的运营、排放及抵消情况分别符合IS0 14068-1:2023及《 T/CECA-G 0171-2022 零碳工厂评价规范》认证标准要求，并为一道新能衢州基地组件工厂颁发组织
、托盘、水资源等，推进供应链上游原材料的循坏使用，推进再生铝型材的使用。智能化能效管理，引入能源管理监控系统，将各计量点数据接入到能源管理监控平台，实时数据展示、数据分析、BI报表输出、事件预警等

持续发展理念融入企业经营中。本次审核涵盖了公司从原材料采购、生产、运输到最终产品交付的全供应链管理体系以及其在环境、社会责任和治理(ESG)等方面的合规性，确保其在光伏组件制造过程中遵循可持续发展原则。审核
近日，行业领先的光伏组件制造企业——贝盛绿能宣布在供应链管理和社会责任履行方面取得重要的里程碑。公司顺利通过了国际知名的检测认证公司SGS针对供应链可追溯体系完备性和社会责任的严格审核。这一

工厂、原材料溯源等信息，实现实时、精准、高效、深度追溯供应环节。项目赋能电池组件的差异化竞争力，强化组织碳与产品碳的“双维”管理。这一技术创新不仅提高了碳足迹管理的透明度和准确性，还有效促进了产业供应链
碳链”系统，记录产品端到端的全生命周期“碳足迹”，追溯并管理产品在生产、运输、销售和使用全链路的“碳排放量”，采取“一物一码”溯源形式，通过扫描组件上的二维码，即可快速读取产品信息、碳足迹报告、生产

碳管理，构筑起一套行之有效的企业碳管理体系，是所有光伏企业的必答题。光伏组件的碳排放主要集中在生产阶段，占据整体排放约90%;而以硅粉、硅料、拉晶切片为主的原材料端，则占据了生产排放约60%。作为全球
推进绿色低碳环境下的碳链管理最佳实践，着力构建以“碳链联盟”为核心的环碳链生态圈。依托开放性平台优势，邀请上下游产业链合作伙伴，及最终处置和回收端等各方共同参与，打通从“原材料获取”到“最终处置”的全生命周期碳管理链路，为中国光伏低碳可持续发展注入强劲动力。