组件加工
，其质量可想而知，出现开裂、漏电等现象并不奇怪。
在光伏组件的生产过程中存在一定的次品率，按照正规的流程，这些次品组件应当销售给回收厂，由回收厂加工提取可用的原材料之后，再度转向制造环节
近日，一名用户在网络上发布了其光伏组件电池片烧毁的视频。视频中可以看到，组件表面和接线处都出现了烧焦的痕迹，且表面出现了肉眼可见的裂痕。
警惕低价，选择正规购买渠道
据了解，该用户的光伏组件购买
跑，但最头痛的问题是材料受制约。所谓两头在外，就是指主要原材料多晶硅需要从国外巨头进口，生产出的组件产品需要出口到国外市场，中国光伏企业仅仅是扮演了代加工的角色。
世界范围内，能够生产多晶硅料的企业
想去参观人家的工厂，对方直接回绝，门都没有
2004-2005年前后，全球的光伏市场已经开始爆发，国内也已经有一些企业借着这股东风在组件生产上小有作为。
虽然国内组件生产商已经可以在全球市场上跟
玻璃是光伏产业链条中不可或缺的部件，被用于光伏组件的封装，可以起到保护太阳能电池、阻隔水气侵蚀、阻隔氧气防止氧化等作用。 光伏玻璃需要经历原片生产和深加工两个阶段才能最终满足光伏组件的使用需求。由于
1.引言
2019年6月份隆基在SNEC展会上正式发布了166mm边距的M6单晶硅片和基于M6硅片的Hi-MO4高功率组件，M6硅片一经推出，便获得行业高度关注与认可，目前隆基的Hi-MO4组件
已经获得近3GW的订单需求，广大一线厂家陆续跟进M6硅片并积极规划相应组件产品，可以说M6硅片已经获得了初步的成功。而M6规格的推出，并非基于硅片端具有这样的制造能力，而是综合考量了电站系统端， 电池
在步入竞价、平价时代的过程中，光伏行业不可避免的经历着一场高效技术变革风暴，在电池组件端以应用M6硅片的166尺寸产品为代表的的技术创新正在开启光伏技术竞争的新格局。
营口金辰机械股份有限公司
正在进行的变革是硅片边长从156.75mm成为158.75mm方单晶和166mm大硅片。王玉明表示，M6大尺寸硅片是在不改变现有组件尺寸的情况下硅片的极限尺寸，同时也是部分设备允许的尺寸上限。
那么
政策出台前，这一价格普遍低于3000元/千瓦。
据小道消息，当前大型风机叶片最为紧俏，有的整机厂商为了拿到叶片，甚至只能自己费尽周折搞定船舶，从巴西进口叶片原材料巴沙木，提供给叶片厂商加工。
抢装潮
为14.78GW。
能源局并未对首批平价项目的并网时间给出严格要求，而今年国内竞价项目需求集中在下半年释放，对组件价格形成了强力支撑，光伏成本并没有降低太多，给平价项目的实施带来成本上的阻碍
全球最大的在产800吨/天全氧燃烧光伏玻璃窑炉内，1600℃的高温不断熔解着石英砂;深加工流水线上，一块块玻璃经过压延、退火、自动缺陷检测、裁切等一道道智能化工序，包装入库。
一眼望不到边的智能化
国家标准。高锋安摸了一把额头上的汗珠说，该窑炉结构设计、工艺控制技术达到国际领先水平，拥有多项自主知识产权和专利，先后荣获多项部级技术进步奖。
顺着生产线，压延后的玻璃通过滚轴缓缓流入深加工区。现场
全球最大的在产800吨/天全氧燃烧光伏玻璃窑炉内，1600℃的高温不断熔解着石英砂;深加工流水线上，一块块玻璃经过压延、退火、自动缺陷检测、裁切等一道道智能化工序，包装入库。
一眼望不到边的智能化
国家标准。高锋安摸了一把额头上的汗珠说，该窑炉结构设计、工艺控制技术达到国际领先水平，拥有多项自主知识产权和专利，先后荣获多项部级技术进步奖。
顺着生产线，压延后的玻璃通过滚轴缓缓流入深加工区。现场
166mm大尺寸硅片，并保持着一定的生产规模。对于当前尺寸之争，赛维集团董事长甘胜泉认为，硅片尺寸适当的增加，有利于产业链从硅片到电池，尤其到组件每瓦加工成本的下降，助推产业高质量发展;同时，可降低支架
组件制造而言，硅片尺寸增大的意义在于，可有效降低电池片和组件厂商的生产成本，提升组件发电效率，进而带动度电成本的下降，为投资者带来超额的项目收益。
相比目前业内多种标准的尺寸，166mm大硅片是当下改造
166mm大尺寸硅片，并保持着一定的生产规模。对于当前尺寸之争，赛维集团董事长甘胜泉认为，硅片尺寸适当的增加，有利于产业链从硅片到电池，尤其到组件每瓦加工成本的下降，助推产业高质量发展;同时，可降低支架
组件制造而言，硅片尺寸增大的意义在于，可有效降低电池片和组件厂商的生产成本，提升组件发电效率，进而带动度电成本的下降，为投资者带来超额的项目收益。
相比目前业内多种标准的尺寸，166mm大硅片是当下改造
