组件功率衰减
%。很多电站在6年内就出现50%以上比例的组件外观问题，如背板变黄、焊带腐蚀、背板开裂、蜗牛纹、EVA发黄等。而光伏背板变黄、开裂、风沙磨损、热斑熔化开裂燃烧、老化等，不仅将加速组件功率衰减、减少使用寿命
中国光伏行业协会的公开数据显示，截止2014年，我国已建成的光伏电站30%左右质量不合格。甘肃自然能源研究所副所长李世民在也指出，在西北地区，光伏电站出现的最大问题就是长期高温导致组件功率下降（10
%。很多电站在6年内就出现50%以上比例的组件外观问题，如背板变黄、焊带腐蚀、背板开裂、蜗牛纹、EVA发黄等。而光伏背板变黄、开裂、风沙磨损、热斑熔化开裂燃烧、老化等，不仅将加速组件功率衰减、减少
中国光伏行业协会的公开数据显示，截止2014年，我国已建成的光伏电站30%左右质量不合格。甘肃自然能源研究所副所长李世民在也指出，在西北地区，光伏电站出现的最大问题就是长期高温导致组件功率下降（10~13
多晶铸锭的切片成功制成商用太阳能电池，虽然发电效率偏低，且长期衰减性能较差，但明显的成本优势仍为它打开了一片新市场。此后，多晶铸锭相对单晶的市场份额逐渐上升。
20世纪80年代初，各国
单晶并网系统在瑞士建成，到目前为止年均衰减率仅0.4%；1984年，加州1MW单晶荒漠电站建成，在极其恶劣的环境下年均衰减率仅0.9%，同年兰州10KW单晶系统建成，年均衰减率0.37%；中科院电工所
：0.26X10501X2%=￥5.46。
作为亲水自清洁镀膜技术的领先者，3M亲水镀膜技术已有超过7年的户外实际使用经验。按照相同功率条件下，亲水镀膜2%的功率增益，组件功率第一年的功率衰减为2%，以后
每年的功率衰减为0.75%计，每块使用亲水镀膜的组件25年的服役周期内带来的总的经济效益参见下表。
以一个10MW的光伏电站为例，则因使用3M亲水镀膜带来的总的收益为：10,000,000/260123.9=￥4,675,000，显示了较好的经济效益。
自清洁镀膜技术的领先者，3M亲水镀膜技术已有超过7年的户外实际使用经验。按照相同功率条件下，亲水镀膜2%的功率增益，组件功率第一年的功率衰减为2%，以后每年的功率衰减为0.75%计，每块使用亲水镀膜的
。里特尔经过多年研究证实，多晶硅材料的少数载流子寿命永远是大大低于单晶硅材料的。1976年，德国瓦克公司采用多晶铸锭的切片成功制成商用太阳能电池，虽然发电效率偏低，且长期衰减性能较差，但明显的成本优势
后，人们回顾那时的老电站发现，单晶材料的可靠性的确经得起岁月考验。1982年欧洲第一个10KW单晶并网系统在瑞士建成，到目前为止年均衰减率仅0.4%；1984年，加州1MW单晶荒漠电站建成，在极其恶劣的
含量。里特尔经过多年研究证实，多晶硅材料的少数载流子寿命永远是大大低于单晶硅材料的。1976年，德国瓦克公司采用多晶铸锭的切片成功制成商用太阳能电池，虽然发电效率偏低，且长期衰减性能较差，但明显的成本
后，人们回顾那时的老电站发现，单晶材料的可靠性的确经得起岁月考验。1982年欧洲第一个10KW单晶并网系统在瑞士建成，到目前为止年均衰减率仅0.4%；1984年，加州1MW单晶荒漠电站建成，在极其恶劣的
很多，很多时候由于使用的生产设备、采用的工艺、选用的原材料和管理等多方面的原因，生产的组件常常会存在质量问题和隐患。主要表现在组件电性能一致性差、功率衰减严重（如PID现象）、EVA大面积发黄、组件内部
保证其在户外的功能完整性，同时还要保证光伏组件在户外的功率衰减程度，只有保证了这两点，才是真正保证了光伏组件的使用寿命。SPI品质中心会根据项目位置特点（地面电站、分布式屋顶或渔光互补），该项目的气候
户外常见失效主要有五种，分别为开裂、外观变黄、风沙磨损、热斑熔化开裂燃烧、老化等都将加速组件功率衰减。中国地缘辽阔，气候和环境差异明显，大多数大型光伏电站都建设在环境较为严苛的西北部地区，更需要使用经过
具有超过30年户外实绩验证的背板材料，具有卓越的耐久性与可靠性，可延长光伏组件的使用年限，保护组件避免功率衰减，有效降低度电成本。
自1975年以来，在全球已安装的7亿个光伏组件中，超过半数使用了杜邦
最大问题是长期高温导致组件功率下降（10~13%）、沙尘覆盖组件表面影响发电效率。第三方检测机构北京鉴衡认证中心亦有数据显示，在新疆、青海、甘肃等地一些光伏电站中发现大批量热斑、隐裂和功率衰减等质量问题
。其中甘肃某10MW光伏电站，一半以上的光伏组件功率明显衰减。国家发改委能源研究所研究员、中国可再生能源学会理事王斯成指出，在西部电站做的测试结果显示，一些大型光伏电站在运行了2~3年以后，光伏组件的
