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组件产线
首先，为什么要做N型，组件演变发展的趋势，简而言之无非是功率的爬升，追根溯源还是与电池片的效率直接挂钩。目前来讲，晶科的单晶 PERC 电池23.38%的转换效率已经逐渐逼近其本身的效率极限
(24.5%)，在此基础上再做功率大突破只能从电池片尺寸和组件版型下手，这无疑会给运维成本，支架逆变器匹配性带来巨大的压力。而N型TOPCon电池，效率极限远高于PERC电池(28.2%~28.7%)。N
。各尺寸方面，单晶M10电池逐步上升为现阶段的主流尺寸，在目前电池产线开工上、下游需求出货以及价格上相比其他尺寸更好一些。相较于上周，本周国内电池厂商的开工情况也逐步有一定改善，但也是尚未达到前期开工
生产高点，整体需求也随着下游组件开工的不满也受到一定影响。多晶方面，多晶整体市场变化不大，市场主流价格在0.81-0.84元/W。
组件
目前国内组件厂商的主流功率段单晶组件价格基本上涨至
，后续再应用于组件的封装。POE材料由于表现出良好的耐候性、耐紫外老化性能以及优异的耐热、耐低温性能，被认可为光伏胶膜的主流材料之一。POE胶膜市场仍处于初级发展阶段，陶氏化学最早提出ENGAGEPOE
胶膜，其被广泛用于中国市场。
光伏胶膜是重要的光伏辅材，市场主要以EVA、POE胶膜为主。光伏胶膜主要用于光伏组件的封装环节，光伏胶膜的损耗问题会直接影响组件发电，其是光伏组件的关键材料。相比光伏
，华晟二期2GW异质结电池、组件项目正式启动，该项目预计于明年第二季度末量产出片。安徽华晟上周发布的信息显示，公司500MW异质结电池产线单日产出达到21.1万片，达到并超过了设计产能20万片/天的目标
近期，光伏异质结电池产业化速度显著加快。记者注意到，上个月，明阳集团分别与广东、江苏有关地市签约，合作项目涉及异质结电池与组件;同样是在上个月，爱康异质结项目也与地方签约，并完成了4.4GW设备招标
效率、良率、成本，N型电池提效降本空间更大的优势体现;近期原材料飞涨更会加速向N型转型，P型产线转向N型电池的关键时点已经到来。
为什么要做N型?
首先，为什么要做N型，组件演变发展的趋势
组件版型下手，这无疑会给运维成本，支架逆变器匹配性带来巨大的压力。而N型TOPCon电池，效率极限远高于PERC电池(28.2%~28.7%)。N型电池除了具有转换效率高、还具有双面率高、温度系数低
10月19日上午，安徽晶科年产32GW光伏产品生产线项目建设推进会在合肥循环经济示范园举行。安徽省委常委、市委书记虞爱华出席并宣布项目全面开工。市委常委袁飞、晶科能源首席运营官陈经纬出席并致辞
全球知名光伏企业，主要从事晶硅光伏元器件制造和太阳能发电业务。此次开工项目，包括安徽晶科能源有限公司年产16GW高效太阳能电池片和肥东晶科规划16GW组件两个项目，均位于合肥循环经济示范园内，总投资
生产线建设项目仅2.5公里之遥，在肥东县龙兴大道和长松路西北角，全球最大的光伏组件项目、总投资180亿元的协鑫集成60GW组件及配套基地建设现场繁忙有序。 走进协鑫集成高效光伏组件项目建设现场，机器
后续项目，助力合肥光伏产业延链补链强链。
10月19日上午，安徽晶科年产32GW光伏产品生产线项目建设推进会在合肥循环经济示范园举行。省委常委、市委书记虞爱华出席并宣布项目全面开工。市委常委袁飞
、晶科能源首席运营官陈经纬出席并致辞。晶科能源、晶科科技董事长李仙德，肥东县、市直相关部门负责人等参加。
10月19日上午，安徽晶科年产32GW光伏产品生产线项目建设推进会在合肥循环经济示范园举行
面积最大的生产车间，拥有10条智能化产线，主打182&210大尺寸电池，生产高效TOPCON组件。华储光电和宏瑞达将携手打造行业单体面积最大、数智化水平最高的光伏组件智能制造工厂。华储光电相关负责人表示
攀枝花钒钛新城(高新区)管委会投资30亿元建设年产8GW光伏封装材料及制品项目，其封装材料应该仍是光伏玻璃，而制品则是一期2GW光伏组件生产线，三期6GW光伏组件生产线。
公告显示总投资4.55亿元中
国内多家大型上市企业的高级管理职务,并曾担任多种光伏行业协会管理职务，在太阳能硅材料、硅片、电池、组件及电站建设等领域积累了丰富的技术与管理经验。
从1999年到2004年，担任保定天威英利副总经理
