组串设计

，1500V 系统以更高的电压等级、 更长的组串长度，大幅减少设备成本、线缆成本及施工成本，发 电量提升同时，系统 BOS 成本每瓦至少降低约 5 分，是时下无 补贴及低补贴国家光伏项目设计方案的不二
元首的见 证下落成。 沙特阿拉伯 Sakaka 300MW 光伏项目通过 1500V 设计实现 2.3 美分 /kWh 的超低电价，引起行业普遍关注。 IHS 报告显示，在 2017 年除中国外的

170GW，约 6 亿块组件 被安装在不同维度、地形、气候、辐照的全国各地，各种品牌的 组件、逆变器，需要定制化的设计施工部分，数量巨大的需运维 部件，这一切每天都在诞生着海量的数据自 2014 年起，华为
用光伏大数据喂养AI 已有 5 年时间。 这五年中，华为组串式光伏逆变器全球累计发货量超过 90GW， 迄今已经链接近 3.3 亿块组件，每 1GW 光伏电站 10 秒采集一次 数据，每年产生 1TB

，有效地解决了上述问题。华为为通威提供的智能光伏解决方案以组串式逆变器的优势为基础，针对性的对水面项目进行了开发。双方共同形成了适用于渔光电站的解决方案。 这套方案采用智能光伏控制器，最多两个组串
并联，只有触碰到这两个组串才会形成电流回路，概率更低更小;当检测到绝缘变弱，智能光伏控制器能主动消除漏电高压，防止人体触电。通过华为专利虚拟接地技术保证电池对地正偏压，防止触电。电气部件均符合 IP65

数字信息采集，以数字化部件融合和 AI 算法控制等手段提升发电量，具备 0.5% 高精度组串监测功能;大数据 +AI 算法，面向更精细化的组件级的监测和管理，智能识别落后与故障设备。 第三是 AI 识别
，使电站运维走向自动驾驶。智能 IV诊断 3.0 再度升级，仅需一键启动 15 分钟就可完成百兆瓦电站所有组串扫描。更关键的是通过 AI 算法的融合，更懂双面。 另外一个在运维中应用的有力武器是

二极管循环导通; 2、组件失效：主要是由于组件接线盒故障导致组件完全无输出，导致正常组串发电量因并联失配而损失;组串电流持续通过接线盒会使接线盒温度过高，长期存在安全隐患; 3、组件玻璃爆破：组件
需要带上相应的测试设备，把组串拆下来，效率比较低。此外当前普遍采用比较输出功率、开路电压、短路电流、工作电压、工作电流大小的方法识别组件故障，故障识别率低且容易导致误判。总的来说，传统的巡检方式费时费力

美分)在内的众多超低上网电价光伏项目都采用了华为1500V智能组串式光伏解决方案。看到这，你还在怀疑1500V技术在降低度电成本方面的实力吗? 精细化设计+智能运维成趋势，人工智能开始引入行业 董晓
、风电项目都充满热情。 然而，并非所有地区、所有项目都能在无补贴条件下实现合理收益。正如河北能源工程设计有限公司副总经理董晓青所言，平价时代，光伏系统设计与设备选型思路都发生了明显变化，原有

运行的能力。 此前，多数人的关注重点都放在零部件选型上，但优质电站不是高效组件、逆变器的堆叠，设计、施工、运维的价值同样重要。特别是531新政发布后，平价上网进程加快，如何通过每一个环节降低
(LCOE)为核心，将质量管控的重心从只重视合标转移到兼顾合标、经济、适用上。毕竟，产品要用在戈壁、丘陵、滩涂、水面等复杂环境中，提高防护等级、加强耐候性非常有必要。 设计环节容易忽略什么? 纪振双

电压提高后，线缆损耗进一步降低，提高系统发电效率。 2015 年，中国逆变器领导厂商阳光电源于业内率先推广基于1500V 逆变器设计的系统解决方案，但由于其它配套零部件在国内没有形成完整产业链，同时
块/ 串，减少了组串数量。相应的，光伏线缆用量大幅下降48%，汇流箱等设备成本也降低约1/3，成本降低约0.05 元/Wp; 2) 组件串联数量的增加，降低支架、桩基、施工安装等系统成本约0.05

项目设计方案的不二选择 相比传统100V系统，1500V系统技术优势在于： ●更高电压等级，更长组串长度，单位面积支持更大系统单元; ●更少线缆铺设，更少设备用量，降低系统电站统投资成本; ●更低
。 1500V系统核心技术 伴随1500V系统在全球光伏市场应用的攀升，光伏区核心产品逆变器出货量突飞猛进。特变电工新能源依托18年的光伏逆变器产品研制和系统解决方案设计的技术积淀，在2018年推出

2012年 ，华为网络能源负责人从深圳奔波数千里，来到荒凉壮阔的青海格尔木。当他回去的数天后，华为做了方向性调整：将集中式逆变器改为组串式逆变器。 后来笔者与华为的研发负责人问起为何会有这么大的
做好自己的环节就好。但对于华为而言，客户就一件事：做个好电站。 所以无论华为是最初以组串逆变器切入光伏市场还是到现在已经发展到第六代的智慧光伏6.0解决方案，都是围绕着这一点。 发现问题，解决问题