红外
出1000-1100nm的红外光，同时摄像头可以捕捉到这个波长范围内的光并在电脑上成像。
可以通过不同的发光及图像状态来判断组件电池内部状况。目前行业内比较常见的EL缺陷分为以下七种。
黑心片
下列EL图片
中可以看到大量中心一圈呈现黑色区域的电池片，黑色部分没有发出1150nm的红外光，无法被摄像头捕捉到，因此成黑色像。此类现象是由于硅材料中硅的平衡少数载流子浓度偏低，从而降低了该区域的EL发光强度
更广的光谱范围中（近红外光、可见光到紫外光）产生热电子。团队以瞬态吸收光谱仪测量热电子浓度的变化率，判定热电子在何时、以何种方式失去能量，这样可以帮研究人员找到一个减少能量损失的线索，或建立趁热电子未
。 2、正面焊接：是将汇流带焊接到电池正面（负极）的主栅线上，汇流带为镀锡的铜带，我们使用的焊接机可以将焊带以多点的形式点焊在主栅线上。焊接用的热源为一个红外灯（利用红外线的热效应）。焊带的长度约为电池
。 上航电力无人机巡检团队现场作业图 无人机巡检，即通过红外线扫描技术，可通过热信号的生成来确定太阳能电池板受损情况以及区域内光伏组件热斑效应等问题。通过无人机巡检可以大幅缩减光伏电站巡检所需人数及巡检时间
推向N区，与N区的电子复合），复合之后以光的形式辅射出去，即电致发光。 当被施加正向偏压之后，晶体硅电池就会发光，波长1100nm左右，属于红外波段，肉眼观测不到。因此，在进行EL测试时，需利用
。光伏运维注重单价的同时也要注重品质，呼吁从事光伏发电运维的企业注重科技的投入和应用，从资金投入以及高科技应用两个方面为专业运维提供基础保障。红外热像仪作为一种高效的检测工具可以大幅提高运维效率
。
光伏电站检测有了红外神器
光伏电站由于占地面积大、分布广泛，容易出现光伏电池组件 线路老化和热斑现象等故障，并网逆变器则容易出现过压、过流、功率管短路和开路等故障。这些严重影响到光伏电池组件的寿命和
EL英文全称Electro Luminescence，即电致发光，也可以叫电子发光检测。通过利用晶体硅的电致发光原理，配合高分辨率的红外相机拍摄晶体硅的近红外图像，通过图像软件对获取成像图像进行分析
如何生产制作的呢？下面，我们详解光伏组件的生产流程。
光伏组件生产流程
经电池片分选单焊接串焊接拼接(就是将串焊好的电池片定位,拼接在一起)中间测试(中间测试分:红外线测试和外观检查)层压削边层后
外观层后红外装框(一般为铝边框)装接线盒清洗测试(此环节也分红外线测试和外观检查.判定该组件的等级)包装。
（1）电池测试
由于电池片制作条件的随机性，生产出来的电池性能不尽相同，所以为了有效的将
)，厚度3.2mm,在太阳电池光谱响应的波长范围内(320-1100nm)透光率达91%以上，对于大于1200 nm的红外光有较高的反射率。此玻璃同时能耐太阳紫外光线的辐射，透光率不下降。
3）EVA
白色，对阳光起反射作用，因此对组件的效率略有提高，并因其具有较高的红外发射率，还可降低组件的工作温度，也有利于提高组件的效率。当然，此氟塑料膜首先具有太阳电池封装材料所要求的耐老化、耐腐蚀、不透气等
组件进行检测，用以表明太阳电池能够在规定的条件下长期使用。热斑检测可采用红外线热像仪进行检测，红外线热像仪可利用热成像技术，以可见热图显示被测目标温度及其分布。
3.脱层层压温度、时间等参数不符合
厂前会进行EL成像检测，所使用的仪器为EL检测仪。该仪器利用晶体硅的电致发光原理，利用高分辨率的CCD相机拍摄组件的近红外图像，获取并判定组件的缺陷。EL检测仪能够检测太阳能电池组件有无隐裂、碎片、虚焊
