红外
串焊机在国内首创红外焊接多栅电池片工艺，首次实现9-15BB多栅串焊，实现国内多栅串焊机最高量产产能2400片/小时以上，能够适应焊接16栅以下的多栅电池片，并且拥有20多项专利技术支撑。先导MBB多
栅串焊机已在客户现场大规模使用，其产能和品质赢得客户认可。先导全新研发的汇流条自动焊接机采用红外焊接方式，纠偏精度0.1mm，可达到25秒/件的实际速度，产能突破140pcs/h，行业领先。在叠瓦组件
单面镀膜SiNx∶H钝化，以及背面电极、背面电场和正面栅线电极印刷，最后经过高温烧结形成较好的欧姆接触。
利用苏州中导光电设备有限公司生产的红外缺陷测试仪EL-S01对生产线上电池片进行测试
太阳电池片及组件存在的隐性缺陷。由于电池片中有缺陷区域没有发出红外光，故在EL图像中呈现黑斑。
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结果与讨论
3.1EL黑斑
通过EL测试，我们选出效率为19.15%和19.37%两个档位的
完整的记录。 行动小组根据赵教授的实验计划，选择了第一串由10块组件组成的、使用组串式逆变器的系统进行替换。行动小组在现场进行了组件的外观检查，部分组件的红外测试等，初步的诊断结果将在今年5月
以下。达到金属铝背层红外辐射光仅60%-70%能反射回去。 PERC电池采用PERC技术需在常规背电场(BSF)技术基础上增加背面钝化解决方案。在具体实施中，需要沉积一层背面钝化膜，然后在这层膜上开槽
小组根据赵教授的实验计划，选择了第一串由10块组件组成的、使用组串式逆变器的系统进行替换。行动小组在现场进行了组件的外观检查，部分组件的红外测试等，初步的诊断结果将在今年5月28-30日SNEC第十二届
分组成。电池串上料部分，采用真空吸盘吸附，带CCD检测和电池串自动纠偏功能，整体搬运至载板上;自动焊接部分采用红外灯管焊接的方式，包括自动放卷，拉汇流条，折弯等功能;电池串下料部分，采用真空吸盘整体搬运，从
，采用真空吸盘吸附，带CCD检测和电池串自动纠偏功能，整体搬运至载板上;自动焊接部分采用红外灯管焊接的方式，包括自动放卷，拉汇流条，折弯等功能;电池串下料部分，采用真空吸盘整体搬运，从载板上平移搬运
。有些缺陷会导致它们发生故障，甚至产生逆向电流，损坏整个太阳能装置。热像仪可从远距离探测到电池板上的热点，这使得缺陷查找大为简化，防止缺陷变成毁灭性故障。
FLIR Systems的红外热像仪是检查
，使用热像仪可以轻易检测出来，因此你可以在系统崩溃前修复问题。
2018年5月28 - 30日，全球红外技术领导者FLIR将亮相SNEC第十二届(2018)国际太阳能光伏与智慧能源(上海)展览会
周期性检查，包含明显的问题，此部分在IEC 62446-2中有所介绍，外观巡检及红外、EL测试等作为辅助 以上内容需要有运维方进行收集，基于电站持有人、当地电网等要求。 3.3 问题反馈机制
