系统切割
600W、550W和适用于分布式的500W、400W产品，均采用210mm大尺寸电池片，结合无损切割+高密度封装+MBB多项前瞻性技术，具有高功率、高效率和高可靠性的特点。
率先产业化的天合至尊系列
组件，采用低电压、高串功率的创新型版型设计与市场主流的玻璃供应能力适配。此种设计可以有效降低组串数量，进而对应的支架等机械连接，逆变器汇流箱等电器连接都能够得到有效节省，系统成本大幅降低带来更多的客户
，采用182大尺寸电池片，结合多主栅半片设计、无损切割和高密度封装，实现高功率、高效率、高兼容性、高品质及低LCOE五大核心优势，72/78版型功率分别可达550W/595W，效率超过21.5%，在实现
新能源企业500强榜单第81位，获新能源科技创新企业50强，彰显了企业良好的发展态势。正泰将持续创新和改进，为客户提供高品质、高可靠、长期运行稳定的产品及系统解决方案。
、166硅片通过72片硅片的复杂连接达成440W，东方日升通过简化问题，50片210硅片就达成了100W组件功率的提升，为终端客户带来了巨大的系统节省。
同期，东方日升发布全球首款9BB半片异质结电池
组件，引发行业的高度关注。这款组件成功避开了复杂的智能导线和镀Cu技术，通过创新的无损切割技术和9BB精准焊接技术实现了Ag浆耗量下降50%的进步，不仅降低了异质结电池成本，更大大提高了异质结电池在行
电气化程度，且通过普及零碳电力(太阳能等清洁能源发电)供应，构建规模更大、更清洁化的电力系统。那么，电力行业的碳排放量最快可于2024年达峰，此后将迅速下降。
如果到2050年，我国电能占终端能源消费
。
也是这分毫间，凝结着中国光伏产业链各环节太多的智慧与艰辛。王勃华介绍，十三五期间，我国多晶硅价格下降了24.9%，硅片、电池片、组件价格降幅均超50%，系统价格下降47.2%。
而实现发电成本
系统解决方案集成商，主营PECVD、扩散、清洗、制绒、刻蚀等太阳能电池生产流程中的主要工艺设备以及自动化配套设备和智能制造系统等产品的研发、制造和销售，目前在职员工2300+，高学历研发人员400+
每小时单台产出1920片，而2020年推出的5500A型RPD设备每小时可处理5500片，同时通过新托盘设计和新增的工艺腔加热系统，可以做到0.6%以上的效率提升，同时在整线设备成本方面，余仲有信心做到
近日，天合光能股份有限公司副总裁、光伏科学与技术国家重点实验室主任冯志强博士参加中国光伏行业年度大会产业化技术发展与应用论坛对话环节，并发表超高功率组件制造端优势和系统价值探讨主题演讲。
对话
至尊系列组件包括适用于地面电站的600W、550W和适用于分布式的500W、400W产品，覆盖全应用场景。至尊系列均采用210mm大尺寸电池片，结合无损切割+高密度封装+MBB多项前瞻性技术，具有高
精心研发储备的大量先进技术，代表着中国光伏当前最先进的技术水准和制造工艺。
在组件制造技术上，天合光能的至尊系列组件融合了无损切割、高密度封装、MBB等多项前瞻性技术，在高功率、高效率和高可靠性方面
明显领先于同类产品。
首次引进无损切割技术
天合光能在业内率先大规模应用了低温无损切割技术。该技术利用热应力驱动，结合热胀冷缩原理，使得电池切割表面十分光滑，无微裂纹。
低电压、高串功率设计
系统降本成效显著，成为光伏平价上网的有力保障。
表一 大尺寸硅片发展趋势
组件效率的提升也是实现光伏平价上网的有效手段之一。近年来，大多数厂商引入叠焊及小片间距焊接等高密度焊接技术，以提升
焊示意图
大尺寸硅片和高密度焊接新技术的导入虽然能起到光伏系统降本作用，但制程破片率升高，产品良率下降。因此，下游厂商对激光划裂技术提出更严苛的要求，主要体现在增强电池片机械强度上。常规激光划裂存在
一、未来已来迈为的异质结战略
迈为为什么选择HJT：
1)系统中电池成本占比越来越低，发电量优势越来越重要;2)HJT电池成本进入快速下降通道;3)HJT电池量产效率进入快速上升通道，预估
2年内，关键设备产能增长3倍，单GW设备投资下降50%，当前1GW设备投资4.5亿不到。目前已实现了PECVD、PVD、印刷测试、自动化、BCS系统的自制，清洗制绒与YAC合作。印刷环节当前受限于浆料
转换效率、优异的发电能力和出色的可靠性等特点;并在高效PERC电池技术基础上，结合了多主栅 (10BB) 半片结构设计，优化激光切割工艺，高能量密度封装，组件效率提升0.4%，将成为全新一代光伏组件
半片组件的推出是结合产业链和系统端当前的实际现状，在实现组件功率大幅飞跃的同时，也确保了效率的提升，并非简单通过电池片面积的增大而获得高功率，同时也配套解决了大尺寸硅片带来的工艺制程、可靠性和包装物
