系统切割
技术研究院布局单晶产品全产业链研发，我们是一家始终以技术为核心驱动的光伏科技企业。在单晶硅片端大幅改进CZ单晶生长技术、率先普及金刚线切割技术，在电池端进行PERC技术研发，PERC电池最高转换效率达到
22.17%。“一寸阳光一寸金“，大自然赐予我们清洁的、能量几乎无限的阳光，我们应该充分利用，唯有不断提高产品转换效率、不断提升系统发电能力，才能不辜负大自然的恩赐!各位领导、各位来宾，隆基乐叶愿以改善
，成立技术研究院布局单晶产品全产业链研发，我们是一家始终以技术为核心驱动的光伏科技企业。在单晶硅片端大幅改进CZ单晶生长技术、率先普及金刚线切割技术，在电池端进行PERC技术研发，PERC电池最高
转换效率达到22.17%。
一寸阳光一寸金，大自然赐予我们清洁的、能量几乎无限的阳光，我们应该充分利用，唯有不断提高产品转换效率、不断提升系统发电能力，才能不辜负大自然的恩赐!
各位领导、各位来宾
因为高热引起的炸裂有很好的效果。
➤➤1.2 钢化玻璃的缺点
不能再进行切割和加工。钢化在生产前就需要对玻璃进行加工至需要的形状，再进行钢化处理。这就造成一旦钢化玻璃成型就很难再加工，因此
环境遮蔽会导致过热现象。
通过热斑测试，可以确定组件耐热斑热效应的能力。在温度较高地区容易出现由于接地条件差异和电势差导致的性能衰减。通过PID电致衰减测试，可以研究组件及系统电势
：多晶组件加上跟踪支架系统，虽然BOS成本小幅提升，但是项目整体发电量会随之提升15%以上，从而使项目整体投资收益率显著提高。近年来，降本增效无疑是光伏业内一致的共识与目标。在金钢线切割技术、PERC高效
作为山西本土第一光伏组件制造商，晋能清洁能源科技有限公司(以下简称晋能科技)总经理杨立友博士受邀出席了此次研讨会，并以度电成本驱动产业化技术持续进步为题发表了主旨演讲。随着黑硅、金刚线切割等技术的
。杨立友提到：多晶组件加上跟踪支架系统，虽然BOS成本小幅提升，但是项目整体发电量会随之提升15%以上，从而使项目整体投资收益率显著提高。
近年来，降本增效无疑是光伏业内一致的共识与目标。在金钢线切割
4月7日，由光伏绿色生态合作组织、亚洲光伏创新大会组委会、中国太阳能跟踪系统产业联盟和安徽省新能源协会联合主办的CTPS第二届中国太阳能发电跟踪系统技术应用研讨会在安徽省黄山市隆重召开。作为山西
，金刚线+黑硅+PERC的产业化推广将有效增加多晶硅片的竞争力。保利协鑫能源控股有限公司首席技术官万跃鹏表示，金刚线切割+湿法黑硅+PERC能使效率提升1.2%，性价比提升0.2元/pc。该技术具有很好的
与会者分析了单多晶PERC电池的问题。贾锐 中国科学院微电子研究所太阳电池及系统应用研究中心主任中国科学院微电子研究所太阳电池及系统应用研究中心主任贾锐以多晶硅太阳电池效率提升途径研究为题演讲并进
随着光伏行业深入发展，以价取胜逐渐被以质取胜代替。业主和EPC单位都对光伏产品质量提出了更高的要求，作为制造企业自身，也把质量摆在了更重要的位置。
毕竟，如果光伏设备质量不达标，系统使用寿命
)的号召下，光伏行业也开始由看重初装成本转移到看重度电成本，投资企业纷纷按照自己的光伏系统全生命周期度电成本计算公式，作为竞价上网的依据，同时对生产企业提出更高的要求。
平价上网可以说是光伏人的共同
将有金刚线切割、黑硅技术等大量最新研发成果投入产业化，降低多晶硅片成本并提升产品效率。同时，该公司全新铸锭单晶产品将于今年4月SNEC展正式发布，并将于5月批量供应市场。
FBR 流化床技术是
这种技术最有希望降低多晶硅成本。另外这种技术产品为粒状多晶硅，可以在直拉单晶炉采用连续加料系统，降低单晶硅成本，提高产量。根据MEMC公司统计，使用粒状多晶硅，同时启动再加料系统，单晶硅制造成本降低40%，产量增加25%。因此业界普遍看好流化床技术，被认为是最有希望大幅度降低多晶硅以及单晶硅成本的新技术。
：2017年公司将有金刚线切割、黑硅技术等大量最新研发成果投入产业化，降低多晶硅片成本并提升产品效率。同时，该公司全新铸锭单晶产品将于今年4月SNEC展正式发布，并将于5月批量供应市场。FBR 流化床
，因此这种技术最有希望降低多晶硅成本。另外这种技术产品为粒状多晶硅，可以在直拉单晶炉采用连续加料系统，降低单晶硅成本，提高产量。根据MEMC公司统计，使用粒状多晶硅，同时启动再加料系统，单晶硅制造成
。当下，降本增效无疑是光伏产业链各环节的共同目标，特别是系统占比最高的光伏组件，无论是单晶组件还是多晶组件，均以技术带动不断优化性价比。就单晶组件而言，金刚线切割破解硅片成本，PERC等高效技术拉动
，多晶铸锭由于易于扩展而快速占领市场。而单晶生长及金刚线切割技术的应用，逐渐打破了这一平衡。光伏组件成本中，占比最高的当属硅片的35%~40%。单晶硅片由金刚线切割技术全面代替传统的砂浆线后，切割效率
