碲化镉薄膜电池

增长势头，产能超过63GW(不含薄膜电池)，产量达到40.3GW。与2012年相比，增长7.5%，多晶硅电池和单晶硅电池的比例约为3∶1。太阳能电池呈逐年增长发展态势，但近几年发展趋于平缓。从发展区域看
中首家被列入史坦普500股价指数（S&P500）的公司。至2009年，公司产能已超过1千兆瓦峰值（GWp）。与此同时，FirstSolar也是全球最重要的碲化镉(CdTe)薄膜光伏模块制造商。与传统的

保持增长势头，产能超过63GW(不含薄膜电池)，产量达到40.3GW。与2012年相比，增长7.5%，多晶硅电池和单晶硅电池的比例约为3∶1。太阳能电池呈逐年增长发展态势，但近几年发展趋于平缓。从
瓦峰值（GWp）。与此同时，FirstSolar也是全球最重要的碲化镉(CdTe)薄膜光伏模块制造商。与传统的晶硅技术相比，使用碲化镉专利技术的太阳能发电量更大，并拥有更低廉的生产成本

东西，在排放前需要处理，但还是要比薄膜电池有更大地投入加以防范。薄膜电池组件清洗玻璃或其他基底，不需要酸碱刻蚀，用的都是少量的有机清洗剂，不仅没有酸碱的污染，而且是真空镀膜，光伏材料和电池组件制造同时
在一个车间内完成，所以薄膜电池在这方面基本上没有污染。我觉得晶硅电池产业链的污染，除了碳排放之外，以目前的技术使生产过程产生污染是企业自身的问题，主要看配套设施齐不齐全，如果配套实施比较齐全、再加上

英国研究人员日前在《自然》杂志网站上报告说，他们用氯化镁制作的薄膜太阳能电池比传统的制造方法成本更低，且无毒性。现有的太阳能电池主要有硅电池和碲化镉薄膜电池两种，后者更轻薄廉价，因此被视为下一代
太阳能电池的代表。但碲化镉在制备过程中需使用氯化镉，这种物质有一定的毒性。此外，镉在自然界中储量较少，不足以保证大规模生产太阳能电池。利物浦大学的研究人员说，他们尝试用氯化镁代替氯化镉制作太阳能电池薄膜

太阳能电池的生产和废料处理过程更易简化。现有的碲化镉薄膜电池在制备过程中需使用氯化镉，有一定的毒性，且镉在自然界中储量较少。而研究人员尝试用氯化镁代替氯化镉制作太阳能电池薄膜，结果发现，用新材料制成的薄膜在
光电转化效率等指标上与常规碲化镉薄膜相当，但同等剂量的氯化镁在原料成本上要比氯化镉低得多。 原标题:英制成氯化镁太阳能电池：既廉价又无毒

6月26日出版的《自然》杂志描述了一种制造碲化镉太阳能电池的新配方。这种新配方使用了一种廉价、环保的盐，而此类盐同时也被用在豆腐制作过程中。碲化镉电池在太阳能电池市场中处于领先地位，这种电池是当下
使用的光伏发电系统中最具成本效益的一种，但是这些设备仍有改进的余地。制造这些太阳能电池要使用昂贵的含镉盐氯化镉处理碲化镉，氯化镉这种水溶的有毒材料对工人和环境都有风险。英国利物浦大学Jonanthan

会有很大的帮助。王晓义说。北京桑林蓝天自控技术有限公司首席技术官王晓义记者：作为CIGS薄膜技术的先行者，北京桑林蓝天自控技术有限公司在云南石林率先投建了1MW CIGS薄膜电池电站，请问公司是出于怎样
的考量投建此项目？您在投资该电站之初，是否有考虑到可能会达不到您的预期？王晓义：北京桑林蓝天公司三年前决定投资CIGS光伏电站，主要是为确认CIGS薄膜电池能不能作为一个能源产品并网发电。至于第二个

装机成本反而比晶硅电池更高。例如，目前晶硅光伏电站的装机成本约为人民币7元/瓦，而薄膜电池光伏电站的装机成本至少要8元/瓦以上。 至于其它的薄膜技术，例如碲化镉、CIGS、有机薄膜等，现在效率
一百多倍，因此，研究微风下的风力发电，是绝对没有经济性的。 （二） 硅基薄膜太阳能电池技术 2008年以前，由于多晶硅价格很高，人们对于硅基薄膜电池技术进行了大量的投入。但随着多晶硅的价格

/瓦，而薄膜电池光伏电站的装机成本至少要8元/瓦以上。至于其它的薄膜技术，例如碲化镉、CIGS、有机薄膜等，现在效率是否能够提高，成本能否下降，还有待于观察。光伏产业中类似上面两种中看不中用的技术还很
。（二） 硅基薄膜太阳能电池技术2008年以前，由于多晶硅价格很高，人们对于硅基薄膜电池技术进行了大量的投入。但随着多晶硅的价格从500美元/公斤降到了现在的20美元/公斤，硅基薄膜电池的技术不再