硅锭

，提升单位重量的硅棒/硅锭的出片量，1kg准方锭的出片量由以前的48片提升到目前的62片，如果明年细线化更进一步推进，使用到50微米的金刚线，1kg单晶准方锭的出片量会更进一步提升至70片。韧、锋等特点

12月4日，记者从英利集团了解到，该公司牵头主编的《太阳能级多晶硅片、硅锭晶体缺陷密度测定方法》国家标准顺利进入报批阶段，预计2018年发布，将填补国内多晶硅片、硅锭晶体缺陷密度测试方法的空白
。据了解，国家标准《太阳能级多晶硅锭、硅片晶体缺陷密度测定方法》是采用酸性混合液对硅片表面进行化学抛光，再使用腐蚀液对硅片进行化学腐蚀，硅晶体缺陷被优先腐蚀并显现出来，通过对不同位置的硅锭取样片，测量得到

，很多的生产工序是可以共用的（不过需要匹配不同的相应的工艺）。而这篇文章笔者将主要带你了解单晶硅锭的生产制造过程。一、单晶硅制备原理1、直拉法直拉法是目前国内大面积使用较多的单晶硅制备技术，又称切
如图所示。多晶硅硅料置于坩埚中经加热熔化，待温度合适后，经过将籽晶浸入、熔接、引晶、放肩、转肩、等径、收尾等步骤，完成一根单晶硅锭的拉制。炉内的传热、传质、流体力学、化学反应等过程都直接影响到单晶的生长及

铸锭所扮演的角色也就不言而喻了。铸锭是将各种来源的硅料高温熔融后通过定向冷却结晶，使其形成硅锭的，硅料被加热完全融化后，通过定向凝固块将硅料结晶时释放的热量辐射到下炉腔内壁上，使硅料中形成一个竖直
温度梯度。这个温度梯度使坩埚内的硅液从底部开始凝固，从熔体底部向顶部生长。硅料凝固后，硅锭经过退火、冷却后出炉。一、多晶硅铸锭的主要流程二、喷涂工序1、石英坩埚检查石英坩埚表面干净无污染、无裂纹，同时内部

、硅锭现巨大缺口 目前，我们已完成十多台B5机台的改造，并正以每天两台的速度推进。不出意外，到明年3月底前我们就可以完成所有B5机台的改造。刘建平向记者透露说。据他介绍，协鑫旗下B5机台共332台
%。而由于金刚线切片产能上得太快，此前曾一线难求的金刚线供需也继续吃紧，甚至连上游硅锭也出现较大的缺口。当然金刚线也在扩产，预计明年上半年可以缓解。这是由于我们的硅锭并没有扩产，改造后硅片产能却远超

索比光伏网讯:硅片的主要生产流程为：硅料多晶铸锭（或继续拉制单晶）切片分选包装1、多晶相关工序是将原生硅料以及循环硅料在铸锭炉内生产成为多晶硅锭。相关工序如下： 多晶相关工序切片的主要流程切割原理
：高速运动的镀铜钢线和切削液(具有切削能力的物质如SiC)对工件(硅块)进行持续下压，硅块被切开2、多晶开方是把粘在操作台上的硅锭制成符合检测要求的硅块，开方包括单晶棒及多晶锭的粘接、加工、清洗、称重

，单晶拉棒的单位硅锭耗电约为75KWh/Kg，单炉月产能约3吨，而多晶铸锭的单位耗电约为12KWh/Kg，单炉月产能约9吨。长晶环节差异是单晶、多晶产品成本差异的主要因素，而且拉棒工艺特征决定很难再降

：主要用于太阳能级单晶硅棒和定向凝固多晶硅锭的生产，是生产晶体硅光伏电池的主要原料。该产品归在《中华人民共和国进出口税则》：28046190。该税则号项下用于生产集成电路、分立器件等半导体产品的电子级