硅锭设备

从2009年开始一炉四锭的铸锭炉研发的。研究一炉四锭的出发点是，在提高单炉产量的同时，尽量利用现有型号的坩埚和开方设备，毕竟，能装2吨硅料的坩埚至今也没有诞生，可能今后也不会有，而开方机，如果从现有
，上海普罗就成功使用自行研制的RDS3.0系列铸出了多晶硅锭。 普罗将一炉四锭的提纯铸锭炉的型号定为RDS4系列。第一代的单炉额定产量为1800~2000公斤，型号为RDS4.5系列；在G6坩埚和

RDS3.0系列铸出了多晶硅锭。普罗将一炉四锭的提纯铸锭炉的型号定为RDS4系列。第一代的单炉额定产量为1800~2000公斤，型号为RDS4.5系列；在G6坩埚和开方设备成熟后，普罗于2012年推出
四锭的铸锭炉研发的。研究一炉四锭的出发点是，在提高单炉产量的同时，尽量利用现有型号的坩埚和开方设备，毕竟，能装2吨硅料的坩埚至今也没有诞生，可能今后也不会有，而开方机，如果从现有的G6扩大到G7、G8

导致的成本差异单晶硅棒与多晶硅锭使用的原材料均为太阳能级多晶硅，两者的生产工艺及差异如下：1.单晶拉棒过程单晶硅棒生产需经过籽晶熔炼-引晶-放肩-等径生长等过程，拉棒过程中对于晶体生长晶序要求较高
，因此对于人工控制要求较高。2.多晶铸锭过程多晶铸锭主要包括装炉-加热熔化硅材料-生长-退火处理-停炉冷却等过程，多晶铸锭炉为方炉，在硅料生长过程中对于生产控制要求相对较低。单晶提拉生长的过程对于设备

。　　（二）单晶拉棒与多晶铸锭成本比较：单位产出不同导致的成本差异单晶硅棒与多晶硅锭使用的原材料均为太阳能级多晶硅，两者的生产工艺及差异如下：　　1.单晶拉棒过程单晶硅棒生产需经过籽晶熔炼-引晶-放肩-等
过程中对于生产控制要求相对较低。单晶提拉生长的过程对于设备、人员生产控制要求较高，提拉的过程限制了单晶炉炉体做大的速度与范围，逐层生长的原理则一定程度限制了拉棒速度与大直径硅棒的生产难度。从单晶生产炉与

，那么光伏行业则是存量整合和增量投资两者并重。近几年，光伏产业随着本轮国际金融危机迅速扩张，被喻为未来能源革命的发动机。中国光伏制造快速发展，逐步形成了晶硅、硅锭硅片、电池片和组件等完整的产品制造体系
，组建三个专业化的子公司，分别为光伏组件采购、电站建设、设备运营维护三个子公司。董文标将此称之为产业链分拆整合的金融思维，在传统业务基础上建立新的商业模式。经过业务细分后，像组建后采购和设备运营维护这

控股股东或实际控制人变更情况适用 不适用　　三、管理层讨论与分析报告期内，我国光伏行业受政策引导和市场驱动等因素影响，形势有所好转，其中硅片业务好转最为明显；而光伏设备环节属于后周期，新增订单萎缩原有
变动分析表2、其它(1)公司前期各类融资、重大资产重组事项实施进度分析说明报告期内，公司首次公开发行股票募集资金投资项目已建成1#和3#厂房，主要功能为多晶硅锭生产（多晶硅片前道生产环节）和区熔

是受一些因素的影响，其中有一些是超出公司的控制范围，比如网络传输和互连设备的可用性，以及由相关监管部门实现项目的权限。　　运营与业务发展与展望　　2014年制造能力截至 2014年6月30日，本公司
已按年内部硅锭和硅片生产的2.0 GW和1.6 GW的容量分别与光伏电池以及分别约为2.7 GW和3.6吉瓦，组件产能。该公司预计，随着 2014年12月31日，这将有年度内部锭生产2.2吉瓦，硅片产能

、不可分割的最小太阳能电池组合装置。单体光伏电池机械强度差，容易破裂；空气中的水分和腐蚀性气体会逐渐氧化和锈蚀电极，无法承受露天工作的严酷条件；同时单体光伏电池的工作电压通常较小，难以满足一般用电设备的
，争取未来实现更好的发展。行业篇问：请董事长介绍一下EVA胶膜行业在光伏产业链中的位置。林建华：光伏行业产业链一般包括硅材料、硅锭硅片、电池片、电池组件和光伏系统集成与运营等环节。在光伏行业产业链中