硅锭设备
，该款新型G7铸锭炉较G5铸锭炉，有效铸锭产能提升近50%，铸锭电耗降低了18.7%。企业采用改造炉台的方式进行技术升级，相对于购置新炉台，单台设备可以节约投资成本80%以上。通过技术升级，在产品质量上既可以减少电池黑边，又提升了硅锭的平均收益率。（来源： 江西日报）
铸锭是硅片生产的重要环节，关乎产品质量和成本。据悉，该款新型G7铸锭炉较G5铸锭炉，有效铸锭产能提升近50%，铸锭电耗降低了18.7%。企业采用改造炉台的方式进行技术升级，相对于购置新炉台，单台设备可以节约投资成本80%以上。通过技术升级，在产品质量上既可以减少电池黑边，又提升了硅锭的平均收益率。
16道加载有精确的数据记录以及监控设备的质量控制点，以确保组件的可靠度与稳定性。另外，正信为实现产品溯源控制，还为每一块组件配备了唯一的条形编码，可追溯到垂直一体化生产上游的硅锭环节，产品数据保留至少
作为全国第一大光伏投资企业，国电投每年的集采都成为设备企业的兵家必争之地，中标价格也成为业内的风向标。
2016年的2.75GW(0.8GW采购+1.95GW储备)集采招标吸引了23家组件企业投标
电站投资企业，也在格尔木投资建设了大型的对比试验基地，掌握大量一手试验、对比数据。因此，在技术路线选择、产品质量把控上有丰富的经验，这充分体现在招标文件中对设备细节的要求中。
在这两次集采中，2016
的光伏检测中心，并建立了成熟的EMS电子管理系统，在组件生产车间配备了16道加载有精确的数据记录以及监控设备的质量控制点，以确保组件的可靠度与稳定性。另外，正信为实现产品溯源控制，还为每一块组件配备了
唯一的条形编码，可追溯到垂直一体化生产上游的硅锭环节，产品数据保留至少可达10年以上。更值得一提的是，公司产品还获得了莱茵TUV、日本JET、澳洲CEC、CSA认证、三体系认证(ISO9001
上游设备制造商，大力研发高产能、高品质单晶炉；2、扶持金刚线国内供应商，推动金刚线的产业化应用；3、推动perc电池的产业化应用和效率提升。隆基股份一系列动作推动产业快速进步的同时也奠定了它光伏产业新晋
，提升单位重量的硅棒/硅锭的出片量，1kg准方锭的出片量由以前的48片提升到目前的62片，如果明年细线化更进一步推进，使用到50微米的金刚线，1kg单晶准方锭的出片量会更进一步提升至70片。韧、锋等
上游设备制造商，大力研发高产能、高品质单晶炉；2、扶持金刚线国内供应商，推动金刚线的产业化应用；3、推动perc电池的产业化应用和效率提升。隆基股份一系列动作推动产业快速进步的同时也奠定了它光伏产业新晋
，提升单位重量的硅棒/硅锭的出片量，1kg准方锭的出片量由以前的48片提升到目前的62片，如果明年细线化更进一步推进，使用到50微米的金刚线，1kg单晶准方锭的出片量会更进一步提升至70片。韧、锋等特点
，很多的生产工序是可以共用的（不过需要匹配不同的相应的工艺）。而这篇文章笔者将主要带你了解单晶硅锭的生产制造过程。一、单晶硅制备原理1、直拉法直拉法是目前国内大面积使用较多的单晶硅制备技术，又称切
如图所示。多晶硅硅料置于坩埚中经加热熔化，待温度合适后，经过将籽晶浸入、熔接、引晶、放肩、转肩、等径、收尾等步骤，完成一根单晶硅锭的拉制。炉内的传热、传质、流体力学、化学反应等过程都直接影响到单晶的生长及
，预计2018年发布，将填补国内多晶硅片、硅锭晶体缺陷密度测试方法的空白。 据了解，全国半导体设备和材料标准化技术委员会是在国家标准化管理委员会和工业和信息化部的共同指导下，从事全国半导体设备和材料
，单晶拉棒的单位硅锭耗电约为75KWh/Kg，单炉月产能约3吨，而多晶铸锭的单位耗电约为12KWh/Kg，单炉月产能约9吨。长晶环节差异是单晶、多晶产品成本差异的主要因素，而且拉棒工艺特征决定很难再降
70m;2018年单晶60m，多晶65m，到2020年，单多晶均可以用50m的金刚线。成熟黑硅技术再次提升多晶性价比据统计，2017年底国内湿法黑硅设备已经超过100台，产能超过10吉瓦。前几年高效多晶
