硅锭设备
万元-23，000万元，比上年同期增长173.40%-222.47%。报告期内，公司已完成对苏州晟成光伏设备有限公司的并购，该公司自2018年1月1日起纳入公司合并报表范围，导致本报告期公司整体
万元，同比增长143.1%。合计收入为18.055亿元，同比减少9.3%。据公告，上述本集团的生产型业务收入及对外付运量主要包括本集团的加工服务;销售太阳能硅锭、硅片、电池片及光伏组件;以及光伏系统的
检测，所使用设备主要为多晶硅锭铸锭炉、多线切方机、少子寿命仪和红外探伤仪等。
1.2实验过程
本实验采用京运通G6铸锭炉，统一采用760kg投料量，使用不同比例原生多晶与低等级硅料，分析硬质点占
原料。因此，不同等级原料如何使用，已经成为了核心工序。
1实验过程
1.1主要设备与仪器
本文采用的是多晶铸锭炉为京运通G6铸锭炉，加热方式为顶侧加热，共5面。本次实验流程为铸锭，开方，红外探伤
如今应该精打细算过日子，但研发投入只能增不能减，这样才能保证高质量发展，提升竞争力。
此外，曹仁贤也呼吁应该合理制定光伏标杆上网电价政策。他吐槽说：光伏发电的电价是按照当地光照资源和设备投入成本
企业也越多。目前停产检修的多是硅料企业，硅锭、硅片环节也有相当程度的减产，而相对供需平衡的就是电池片环节，除6月份略有波动外，到6月底一线电池片企业基本处于满产状态。
第二，布局海外的组件企业比单纯
。1996年7月至2004年8月任国营5318厂技术员;2004年9月至2008年9月任嘉兴东创电子科技有限公司总经理;2008年10月至今任浙江顺联智能设备有限公司总经理,执行董事兼总经理;2013年12月
,教授级高级工程师。2001年起任河南华晶超硬材料股份有限公司董事长兼总经理;2004年起任本公司董事长,为公司实际控制人。郭留希先生专业从事人造金刚石及其原辅材料,合成设备,合成工艺等的技术研发
厚度变化,硅片表面特定测量点的最大值和最小值之差)。
图表：不同切割方式产生的 TTV(硅片厚度变化量)
5) 运营成本下降
金刚线切割的设备占用资本、空间占用、人力和电力占用均有下降，整个
用于蓝宝石开方和切片，硅芯切割，硅锭(含多晶硅锭、单晶硅锭)开方和截断、硅切片等领域，各细分领域的替代程度存在一定差异。
图表：金刚线切割与砂浆切割的对比
)。
数据来源：公开资料整理
⑤运营成本下降。金刚线切割的设备占用资本、空间占用、人力和电力占用均有下降，整个生产流程更加简化，从而降低运营成本。
正是因为有上述优势，而且销售价格最近几年持续下降
，金刚线切割对传统砂浆切割的替代正在快速推进，尤其是单晶硅新增产能，基本是使用金刚线切割工艺。金刚线主要用于蓝宝石开方和切片，硅芯切割，硅锭(含多晶硅锭、单晶硅锭)开方和截断、硅切片等领域，各细分领域的
。大量研发团队已经通过实验证明AI2O3薄膜或是AI2O3/SiNx介质叠层能大幅度改善钝化效果，尤其是对于P型硅表面，从而替代常用的高温方法，后者将硅片放置于高温热氧工艺生长设备上进行混合气氛退火以
(PECVD)方法的AI2O3沉积设备的出现以及针对光伏工业的适应性改造，已有相当多的工作(例如Kessels&Putkonen等的论文及其引文)投入到了AI2O3薄膜钝化PERC电池背部的研究当中
，还要接受许多产业环节迁移带来的产能问题。从主产业链上看，光伏行业要涉及到从金属硅到多晶硅料，从硅料到硅棒/硅锭、从方棒到切片、再从硅片到电池组件，从组件逆变器汇流箱等再到电站的全产业周期，而每一个加工
RCZ与大尺寸热场技术突破、多晶硅炉的更新换代、金刚线技术突破、双轨式丝印、快速串焊等一系列革新与去瓶颈的技术突破，都是能在现有的固定资产上极大的提升本环节产能，从而完成增量。同时，再叠加上设备厂家的
一、光伏行业及产业链分析：产业链已完善，技术革新是未来最大亮点
光伏产业链包括上游：硅料的采集，硅片、硅棒、硅锭的生产;中游：光伏电池和组件的制作;下游：光伏电站系统的集成与运营。国内最初靠电池和
组件起家，由于进入门槛低，造成了大量企业涌入。当时的特点可以概括为三头在外，即上游硅片、硅料靠进口，下游组件靠出口，关键的技术和设备也靠国外。随着近几年国内光伏行业的快速发展，光伏产业链逐渐向两头延伸
1引言
金刚线切割技术也被称为固结磨料切割技术。它是利用电镀或树脂粘结的方法将金刚石磨料固结在钢线表面，将金刚线直接作用于硅棒或硅锭表面产生磨削，达到切割的效果。金刚线切割具有切割速度快，切割
单晶硅片清洗工序是将线锯机床切割完毕的硅片从树脂板上脱离下来，将胶条去除后，将硅片清洗干净。清洗设备主要是预清洗机(脱胶机)和清洗机。预清洗机的主要清洗流程为：上料-喷淋-喷淋-超声清洗-脱胶-清水
