硅锭设备
。
1、铸锭炉本身结构的优化
铸锭炉是直接将硅料高温熔融后通过定向冷却冷凝结晶，使其形成晶向一直的硅锭的设备。在加热使硅料完全融化后，通过定向凝固块将硅料结晶时释放的热量辐射到下炉腔内壁上，使硅料
中形成一个竖直温度梯度。这个温度梯度使坩埚内的硅液从底部开始凝固，从熔体底部向顶部生长。硅料凝固后，硅锭经过退火、冷却后出炉。结构的优化对于铸锭的硅锭的效率的提升有很重要的作用。
1.1 加热器双电源
原料成本所占比例最大，但同时，设备折旧、受污染的坩埚、保护性气体、能源及产量损失等问题也同样对最终成本影响颇大。因此，太阳能领域内的硅片生产商热衷于提高设备的生产效率和产能。 逐渐变大的太阳能硅锭
原料成本所占比例最大，但同时，设备折旧、受污染的坩埚、保护性气体、能源及产量损失等问题也同样对最终成本影响颇大。因此，太阳能领域内的硅片生产商热衷于提高设备的生产效率和产能。 逐渐变大的太阳能硅锭
Niğde3月11日，土耳其Niğde的太阳能组件制造工厂举行了奠基仪式。该工厂是世界上第一个将N型单晶硅锭和硅片生产集成到一个生产现场的太阳能组件组装工厂，N型单晶硅锭初始产能为2GW，组件初始
有限公司就屋顶太阳能光伏示范项目一期2.8MWp光伏电站项目设计、设备采购及安装一体化项目对外进行公开招标。有意向的投标人可从3月21日至3月27日购买招标文件。
10.广西壮族自治区南方电网
高新区，全球员工总人数超过1.2万人。
成立17年来，通过多元化发展战略和市场布局，阿特斯已在包括中国、加拿大、巴西、越南、印尼、泰国在内的全球7个国家和地区，成立了16家配备世界一流设备的光伏硅片
，阿特斯硅锭、硅片、电池片和组件产能将分别达到1，650兆瓦、5，000兆瓦、6，250兆瓦和8，700兆瓦。公司将根据市场情况继续扩大组件产能，预计到2019年6月底，组件产能将达到9，360兆瓦
高新区，全球员工总人数超过1.2万人。
成立17年来，通过多元化发展战略和市场布局，阿特斯已在包括中国、加拿大、巴西、越南、印尼、泰国在内的全球7个国家和地区，成立了16家配备世界一流设备的光伏硅片
，包括：美国340.1兆瓦、日本92.9兆瓦、巴西79.8兆瓦、中国462.6兆瓦、印度126.1兆瓦，其他国家和地区46.7兆瓦。
三、阿特斯全球产能布局
到2018年12月31日前，阿特斯硅锭
生产单晶硅组件：
硅料单晶硅棒单晶方棒单晶硅片单晶电池片单晶组件
生产多晶硅组件：
硅料多晶硅锭多晶方棒多晶硅片多晶电池片多晶组件
具体如下图：
2、光伏电站的能耗情况
下文数据
来源于：中国光伏行业协会2016年统计数据（目前各环节耗能量会低于下表中数据）
1）设备
以60片、270Wp多晶硅组件为例。
2）组件辅材
以60片多晶硅组件为例，
玻璃重量为
预期。因此，未来分布式电站是未来光伏需求增量的重要来源。
(3)光伏发电成本快速下降，预计未来3年可实现平价上网
光伏电站的成本主要包括组件成本、安装成本、电器设备、辅材以及土地成本等。从各种成本的占
。
2.1光伏制造业产业链：污染耗能来源于硅料
光伏制造业主要包括晶硅提纯、硅锭硅片、光伏电池和光伏组件四个环节。晶硅提纯从工业硅粉中提取太阳能级晶硅，然后将硅晶体切割加工、刻蚀清洗、印刷电极制成
。
2016-2018新增多晶铸锭、单晶拉棒的扩产项目，如下表所示。可见，在本轮产能扩张中，企业更倾向于单晶产能建设，硅锭硅棒新增项目投资额高达640亿元，新增产能将达100GW。
中环股份与
多晶硅生产格局产生深远影响。
多晶铸锭工艺正在从G6铸锭炉向G7甚至G8技术升级，在大幅增加生产能力的同时，需要持续优化热区、辅助材料、铸造工艺和设备。铸锭单晶兼具少子寿命高、位错密度低和低成本等优势，也是硅晶体制造的重要发展方向。
硅太阳电池及组件产业化与产品检测关键技术研究、参与研究的国家863计划课题光伏组件加速老化测试技术研究与测试设备研制和能量转换与存储用纳米器件制备及其检测技术在保定、嘉兴、武汉分别召开验收会，三项课题
《太阳能级类单晶硅锭用籽晶通用技术要求》、《双面发电太阳电池通用技术要求》、《户用太阳能光伏空气源热泵取暖系统技术要求》三项河北省地方标准喜获立项。
10月，河北省科技厅发布关于公布2018年省级工程技术
