硅锭设备

项重要举措就是加强我国生态环境建设，而光伏产业的发展，既符合此要求，更能优化我国能源消费结构，带动太阳能应用终端、输变电设备等相关产业的快速发展，并提供数百万个就业岗位。”刘汉元说，国家有必要从“4万亿
形成一个“多晶硅——硅锭/硅片——电池/组件”产业群。 “但存在问题也不少。”刘汉元说，由于光伏产品及光伏发电成本还处于高位，且国家尚未出台鼓励光伏产业的具体政策，从而导致中国光伏

生态环境建设，而光伏产业的发展，既符合此要求，更能优化我国能源消费结构，带动太阳能应用终端、输变电设备等相关产业的快速发展，并提供数百万个就业岗位。刘汉元说，国家有必要从4万亿中安排专项资金用于鼓励、扶持
光伏产业。数据显示，2002年2007年间，中国光伏产业年均增长率高达191.3%；2007年中国太阳能电池产量已达1088MW，居世界第一。中国已初步形成一个多晶硅硅锭/硅片电池/组件产业群。但存在

物理化学过程，在炉子里长出多晶体的硅锭。对于这一关键设备制造，国外普遍实行严格的技术封锁。所以，只有掌握了铸锭炉的制备技术，才能打破技术壁垒，把握太阳能电池产业链的龙头，做到发展新能源不求人。4年前，谁也
高温熔化后通过特殊工艺冷凝结晶，形成晶向一致的硅锭，是一种高精度、高可靠性、自动化程度高的智能化大型控制设备。因为该设备在结构平台、真空炉体、加热保温系统、真空系统、充气系统、水冷系统、电控系统等结构

生产、硅锭的浇铸，到电池的封装、系统组件的制造，光伏发电行业已经形成细致、成熟、专业的产业分工，足以保障未来大规模发展的需要。 　　我国光伏产业三头在外 由于晶体硅的制造成本很高，太阳能发电的单位电价
数量而言，国内的光伏企业已达500多家，其中材料方面企业40余家、硅锭硅片70余家、电池30余家。 总体来看，三头在外是我国光伏发电产业主要特征：主要的市场在国外，主要的原料来自国外，主要的技术来自

）： A、 光伏生产设备： 硅棒硅块硅锭生产设备：全套生产线，铸锭炉，坩埚，生长炉，其他相关设备 硅片晶圆生产设备： 全套生产线，切割设备，清洗设备，检测设备，其他相关

最严重的是太阳级多晶硅生产是空白，完全依赖进口。其它环节的差额部分需要进口，如电池片、硅锭∕硅片，配套材料等，如图5 所示。 产业设备设计水平和制造能力落后。多晶硅铸造炉、线锯、破锭机
一些半导体器件厂开始利用半导体工业废次单晶和半导体器件工艺生产单晶硅太阳电池，我国光伏工业进入萌发时期。八十年代中后期，我国一些企业引进成套单晶硅电池和组件生产设备，以及非晶硅电池生产线，使我国

用的工艺是铸锭法。在这个过程中，多晶硅放入石英坩埚中，经过加热、融化、长晶、退火和冷却，完成一个多晶晶锭的生长过程。把单晶硅棒或多晶晶碇切割成硅片，目前基本上采用的是多线切割技术。将硅棒或硅锭经表面
这些硅棒、硅锭和硅片企业陷入尴尬局面。 三、晶硅电池 拉棒切片的下一个环节就是生产太阳能电池，太阳能电池分为晶体硅电池和薄膜涂层电池两大类。晶体硅电池占据了93%的市场份额，其中

进口设备。而中电48所，作为多年研发半导体集成电路关键工艺装备和电子工业窑炉等高温装备的电子装备研究所，早在2001年就开始研发太阳能光伏产业所需关键工艺装备。 这是一次愉快之旅。在中电
依靠三大关键制造装备，即扩散炉， PECVD设备和丝网印刷机。其中应用于太阳能电池片扩散后，表面沉积一层减反射膜，形成“黑洞”吸收太阳光的PECVD设备又是关键中的关键。但由于其技术含量高、被少数

制造。在一体化的制造方面提出了要建立专用的生产线，并且用这种生产线对设计好的建筑模块进行大规模、高效率、低成本的制造，这又是一个新的概念上的突破。 而且还提出了一体化的安装，用电动的吊装设备
。 3.11810吨硅锭/片中，单晶硅占到8070吨，占到68.3%，多晶硅片有3740吨，不足31.3%。国际上早在多晶硅电池的比例已经超过了单晶硅电池，目前单晶硅的保水前利已经降至10%以下，所以我国单晶硅电池

。 根据该协议，NorSun将评估在SiGen的新试验制造设施制造的SiGen PolyMax“无切痕”衬底样品，并在优化这一高产量制造设备的设计方面进行协作。这种设计可以将硅锭处理成150微米及以下
SiGen将向NorSun提供采用了PolyMax “无切痕”技术的高产量薄光伏晶圆制造设备工程衬底工艺与技术领域的领先者Silicon Genesis Corporation (SiGen) 今天