硅锭制造
，这主要得益于我们拥有一支高效强劲的全球化的执行团队以及差异化的弹性业务模式。我们通过降低制造成本提高公司全球运营效率，同时在研发上持续加大投入力度，确保公司技术研发实力持续领先，实现技术创新赋能阿特斯
太阳能光伏电站总量约795.8兆瓦。
三、阿特斯全球产能布局
至2019年6月，阿特斯硅锭、硅片、电池片和组件产能已经分别达到1,650兆瓦、5,000兆瓦、7,800兆瓦和9,400兆瓦。公司将
，金刚石线可用于硅棒截断、硅锭开方、硅片切割，其切割性能直接影响硅片的质量及光伏组件的光电转换性能。
光伏产业链及金刚石线应用示意图
(2)光伏行业发展回顾
在全球各国政策扶植的背景下
，快速抢占欧美市场，形成了包括高纯硅生产、太阳能电池及组件制造、光伏系统安装及相关配套产业在内较完整的太阳能光伏产业链，为国内光伏产业的快速发展奠定了良好的基础。2012年，在欧美光伏双反的行业背景下
是因为作为重资产行业，在产能提升下，单炉成本得到有效摊薄。由于多晶硅锭的单炉量大，规模效应相对较弱。龙头厂商通过技改扩产，实现规模效应，并且平抑市场波动，使得非硅成本持续下降。
电池片及组件工艺改进
实现降本。光伏制造业技术迭代较快，而下游电池片以及组件封装新技术不断涌现，带来转化效率提升，摊低光伏整体成本。这些技术主要包括PERC、SE、MBB(多主栅)、半片、叠瓦、双面等。
双面组件可吸收被
电池和电动汽车制造业。
为何政府刺激制造业的措施不成功?
答案可能是，上游高科技产品硅锭、电池、硅片等与国际玩家相比，价格竞争力严重缺乏。而要改变这种情况，这些行业需要政府干预进行大量投资
参与者在印度投资新产能，也没有人投向对终端产品价格有影响力的价值链的上游产品硅锭和硅片。因此，行业看不到由于拉达克项目或CPSU采购而导致的增值领域制造业的任何重大变化。
尽管政府宣布了各种改革
中国光伏行业协会副理事长兼秘书长王勃华在24日召开的2019年光伏产业链供应论坛上表示，近年来，我国光伏产业充分利用自身的技术基础和产业配套优势快速发展，逐步形成了从高纯硅材料、硅锭、硅棒、硅片
、电池片、组件、光伏辅材辅料、光伏生产设备到光伏产品应用的全球最完整光伏产业链，这是我国光伏产业的竞争优势，也是我国光伏产业规模不断壮大，技术水平不断提高，制造成本不断下降的重要保障。
王勃华介绍，从
日 15:00-22:00
展出内容(展品属类)：
A、光伏生产设备：
硅棒硅块硅锭生产设备：全套生产线、铸锭炉、坩埚、生长炉、其他相关设备
硅片晶圆生产设备： 全套生产线、切割设备、清洗设备
、光伏原材料： 硅料、硅锭/硅块、硅片、封装玻璃、封装薄膜、其他原料
E、光伏应用产品： 灯类产品、供电系统、移动充电器、水泵、太阳能家居用品及其他太阳能产品
F、光伏工程及系统： 光伏系统
(223mm直径硅锭)。隆基表示，后者将硅片面积增加了约3%，从而将60片电池组件的功率提高了近10Wp。
隆基表示，n型组件制造商可能会选择161.7mm M4硅片，而有些制造商计划未来推出
的转变。这也是LG电子公司的发展方向。
SunPower 正在向更大的n型硅片过渡。
传统上，2010年之前的单晶硅硅片被归为125mm125mm宽的(164mm硅锭直径)小尺寸硅片，仅有少量
炉成本得到有效摊薄。当然多晶硅锭的单炉量大，规模效应相对较弱。龙头厂商通过技改扩产，实现规模效应，并且平抑市场波动，使得非硅成本持续下降。
电池片及组件工艺改进实现降本。光伏制造业技术迭代较快，而
两种，单晶路线及多晶路线。所谓单晶与多晶路线，主要是指光伏硅片采用单晶材质还是多晶材质。由于硅片在光伏产业链制造环节中处于最前端，因此，选择技术路线也直接影响到后续整个产业链工艺的选择。
单多晶技术
，定向凝固后形成方型硅锭，并通过开方、切片等环节，最终制成单多晶混合的硅片。由于铸锭单晶本质上沿用了多晶的制备工艺，二次技改投入较小，是更适合传统多晶企业进军单晶的新技术赛道。
事实上，铸锭单晶
技术起源于上世纪七十年代，在8年前曾构成一股热潮，多家企业都有涉猎，但没有在市场上延续很长时间，很快被高效多晶取代了。分析原因，一是当时还没有黑硅制绒技术，单多晶混杂的硅锭切片制成电池后，晶花色差大影响
不同粒径的单晶籽晶铸锭高效多晶硅锭，得出粒径范围在1mm～4mm引晶效果最好，粒径大于4mm或粒径小于1mm时，晶体中位错密度都偏高导致少子寿命降低。权祥等研究硅粉、硅颗粒和碎硅片3种籽晶对引晶效果的影响
SiC-SiO2复合颗粒铺设在坩埚底部作籽晶，能显著降低硅锭中下部的氧含量。常州天合的康海涛等用两面均涂有硅氧层-硅氮层的单晶硅片，诱导形核来抑制位错，降低多晶硅材料体内缺陷。籽晶料种类见图3。
2.2
