硅铸锭
、2017年上半年山东逸灿新能源兼并隆盛;
3、2017年11月，续笙与光为铸锭部分合并，抱团取暖;
4、2017四川天威破产，正在进行内部重组;
5、2017江苏晶品不断兼并收购其它硅片企业
、多晶硅片企业如何应对?
早在2016年，富有战略眼光的企业，也预测到了多晶硅片企业洗牌即将到来，并作出了相应的战略部署，比如：
1、阿特斯将铸锭车间搬到内蒙古包头，并趁势扩产，除了扩产多晶外，还新
组合的不同部位之间产生电位差的现象。简而言之，通过某种材料(光伏电池)，光能可以转换为电能。 光伏产业链包括硅料、铸锭(拉棒)、切片、电池片、电池组件、应用系统等6个环节。上游为硅料、硅片环节;中游为
更显著。
而之所以如此，则是因为多晶铸锭的生产过程使得其内部晶格序列不完全一致，内部晶体的硬质点导致线材的消耗量增加;而单晶“准方锭”由于内部晶体序列整齐排列，切割起来更加容易。
多晶硅片是今年
片量的提升对于铸锭环节的成本摊销不显著;
过于光滑的表面需额外增加至少0.1元的黑硅成本等因素的作用下，多晶硅片即便优化到相对理想的状态后，成本降幅也不如单晶硅片应用金刚切那么显著。
所以我才在
。
一是提升行业智能制造水平，推动光伏基础材料、先进太阳能电池及部件生产的智能升级，提高光伏产品全周期信息化管理水平。例如，目前我国重点企业电池和组件生产自动化水平已经得到明显提升，但在多晶硅后端处理、铸锭
、产业化技术水平、应用市场拓展、产业体系建设等方面均位居全球前列，已具备向智能光伏迈进的坚实基础。
一是制造规模全球领先。我国多晶硅、硅片、电池、组件、逆变器等光伏主要产品产量均连续多年位居全球首位，并
提升行业智能制造水平，推动光伏基础材料、先进太阳能电池及部件生产的智能升级，提高光伏产品全周期信息化管理水平。例如，目前我国重点企业电池和组件生产自动化水平已经得到明显提升，但在多晶硅后端处理、铸锭/拉
、产业化技术水平、应用市场拓展、产业体系建设等方面均位居全球前列，已具备向智能光伏迈进的坚实基础。
一是制造规模全球领先。我国多晶硅、硅片、电池、组件、逆变器等光伏主要产品产量均连续多年位居全球首位，并
国产化、市场主导叠加政策推动是中国光伏产业能够快速发展的主因。
在材料端，中国多晶硅产业突破技术封锁之前，市场需求几乎全部依赖进口，而目前已经获得全球话语权。据CPIA统计数据，2007年至2017年
，中国多晶硅自给率由10.9%上升至61.4%，2017年中国多晶硅产量达到24.2万吨，占全球总产量的56%，稳居全球最大多晶硅生产国。在生产装备方面，通过引进技术并消化吸收到整个装备制造业，新建
位于包头装备园区的晶澳3吉瓦晶硅项目一期工程进展顺利，部分设备已开始生产。待项目全部建成后，将具备年产3吉瓦单晶硅方、多晶硅锭的生产能力，年产值预计达到40亿元。 目前，拉晶厂房已封闭，192台
单晶设备中的111台已安装完成，48台设备已开始生产，剩余设备预计5月份陆续进场，同时，110千伏变电站已投入运营，铸锭厂房、石英坩埚厂房、库房及动力中心等工程也已进入投产前的最后冲刺阶段。项目整体工程
，可以加快和缩短生产厂的建设周期。
二、太阳能硅片行业发展趋势预测
1、技术预测
在单晶铸锭技术方面，由于直拉法的成本更低且已足够达到光伏电池的纯度需求，因此预计今后仍将大比例沿用直拉法。但若未来
我国硅片产业在上一轮去产能周期中已洗牌充分，目前竞争格局基本稳定且集中度较高，在全球硅片产量前十的企业中，我国共占8家。其中，多晶硅片一线企业主要包括保利协鑫、赛维LDK、宇峻等;单晶硅片一线企业主
单晶硅基地，应用从Sunedison收购的CCz连续直拉单晶技术进行单晶产品的研发;而目前协鑫最大的竞争对手隆基则在5天后宣布：继续投资12亿，加码10GW单晶硅片。
这在业内掀起了协鑫
单晶组件上提升有10W的话，在多晶组件上可能只有8W，加上跟踪系统等技术，通过放大效应拉平原本较高的成本甚至超出。
2而多晶的发展方向是
如何用更节能更经济的铸锭手段获得更高质量的产品，使多晶材料性能
进成熟的单晶硅拉晶工艺、金刚线切割工艺和薄片化制造技术，高效直拉单晶技术的领导者; (2)保利协鑫：全球最成熟先进的多晶硅金刚线切割、“黑硅”硅片绒面工艺、铸锭类单晶技术，高性价比晶硅技术的领导者
