硅铸锭

下降。因此，铸锭与拉晶成本对比，单晶VS多晶，多晶勉强维持着一定的相对优势，多晶的对比优势在缩小。 三、切片成本对比 多晶硅由于材料内部存在晶界和硬质点，且有多晶金刚线切片制绒技术难题，对金刚线切片技术在
，单晶的当前优势和未来潜力都十分巨大。因此，切片成本对比，单晶VS多晶，单晶有绝对优势，并不断在快速扩大优势；这种优势正表现在单晶切片环节覆盖多晶铸锭环节的优势，单多晶硅片非硅成本的差距已越来越小

低至少3%以上，单晶硅电站投资回报率（IRR）比多晶电站至少高2.78%。综上所述，单多晶材料性能对比，单晶VS多晶，行业公认单晶有绝对优势。二、铸锭与拉晶成本对比单晶拉棒与多晶铸锭成本均主要由设备

正在下降。因此，铸锭与拉晶成本对比，单晶VS多晶，多晶勉强维持着一定的相对优势，多晶的对比优势在缩小。 三、切片成本对比 多晶硅由于材料内部存在晶界和硬质点，且有多晶金刚线切片制绒技术难题，对
来看，在切片环节，单晶的当前优势和未来潜力都十分巨大。因此，切片成本对比，单晶VS多晶，单晶有绝对优势，并不断在快速扩大优势;这种优势正表现在单晶切片环节覆盖多晶铸锭环节的优势，单多晶硅片非硅成本的差距

硅料制备领域内具有里程碑意义的重要技术。 江苏协鑫硅材料总工程师游达获得年度科技人物大奖。游达从事多晶铸锭及硅片技术的研发工作，主持开发了从鑫多晶S1到鑫多晶S4等高效多晶太阳能硅片产品，以及

一、产业链结构分析 光伏产业链包括上游硅料、铸锭(拉棒)、硅片，中游电池片、电池组件以及下游应用系统(包括发电系统、运维监测系统)等6个环节。从利润结构来看，上游的硅料生产获利最高，而下游电站收益

电池生产设备几乎都进口自德国、荷兰等国。一些自动化程度高的设备，例如组件生产环节中的装框机器人等，也都依赖进口。在铸锭环节，尽管已经开始普遍使用国产铸锭炉，但在切片厚度、碎片率等指标上，国产设备依然
提升。 真正意义上的智能装备应当实现微观上的智能，也就是不仅要对采集到的数据进行分析，还要在组件内部实现优化。也就是不仅要告诉用户数据哪里有问题，还要自动解决问题。上海正硅新能源科技有限公司董事吴协

型光伏组件厂的一位专业人士透露，当前，国内主流厂商的电池生产设备几乎都进口自德国、荷兰等国。一些自动化程度高的设备，例如组件生产环节中的装框机器人等，也都依赖进口。在铸锭环节，尽管已经开始普遍使用国产
铸锭炉，但在切片厚度、碎片率等指标上，国产设备依然无法与国外设备相比。 　　 　　风电行业亦是如此。华仪风能有限公司总经理吴展表示，目前，兆瓦级以下的风力发电机组主要零部件已经实现了国产化，并且可以

依赖进口。在铸锭环节，尽管已经开始普遍使用国产铸锭炉，但在切片厚度、碎片率等指标上，国产设备依然无法与国外设备相比。风电行业亦是如此。华仪风能有限公司总经理吴展表示，目前，兆瓦级以下的风力发电机组主要
要对采集到的数据进行分析，还要在组件内部实现优化。也就是不仅要告诉用户数据哪里有问题，还要自动解决问题。上海正硅新能源科技有限公司董事吴协祥说，这意味着一个光伏电站的智能制造需要集成太阳能技术、半导体

铸锭环节，尽管已经开始普遍使用国产铸锭炉，但在切片厚度、碎片率等指标上，国产设备依然无法与国外设备相比。 　　 　　风电行业亦是如此。华仪风能有限公司总经理吴展表示，目前，兆瓦级以下的风力发电
自动解决问题。上海正硅新能源科技有限公司董事吴协祥说，这意味着一个光伏电站的智能制造需要集成太阳能技术、半导体技术、通讯技术、储能技术、工业自动化技术和互联网技术等。 　　 　　而所有这些技术的集成

再利用(节省三氯化硅)、精馏环节的节省、以及生产规模扩大后的其他单位成本和费用的降低。 2、硅片生产 铸锭和硅片的切割是光伏发电产业链中重要的环节，也是毛利率仅次于硅原料的生产环节。硅片主要有单晶硅