硅胶
EVA胶膜，性能均衡，性价比高。高品质的EVA胶膜可以有效防止组件的PID和蜗牛纹等问题。在EVA之外，PVB、POE和硅胶等封装胶膜也已进入市场并占据一席之地。背板由含氟膜、PET膜、胶粘剂通过复合法或
、凹坑或凸起，划伤、安装缝隙超差，流水孔错位，色差，长、宽、对角线超差，注胶缺陷等；h)接线盒缺陷：如位置歪斜、损伤等；i)组件外观清洁：如硅胶、EVA残留或其他外表面的脏污等。以上这些外观缺陷，大多数
。 1.2背板技术发展趋势 太阳能电池组件封装结构自20世纪80年代批量定型以来，历经30多年环境､应用验证淘汰，逐步定型为现代组件用玻璃､电池､焊带､柔性背板､封装胶膜(EVA)､铝边框､接线盒､硅胶
更可靠更安全的保障。从硅胶到背板、从背板到氟膜、从核心原料到合成，已经全面实现了自主研发和生产，已经成为全球光伏封装材料的领跑者。 杭州福斯特以标志性红色现身SNEC(2016) 杭州福膜
方面 在满足透光率和光电的转换效率的前提下，电池片间距尽量小，电池片到玻璃边缘的距离尽量大。组件在层压阶段，层压机的硅胶板与组件表面接触，组件表面受到硅胶板向下的压力，硅胶板逐渐作用于玻璃边缘，此时
在满足透光率和光电的转换效率的前提下，电池片间距尽量小，电池片到玻璃边缘的距离尽量大。组件在层压阶段，层压机的硅胶板与组件表面接触，组件表面受到硅胶板向下的压力，硅胶板逐渐作用于玻璃边缘，此时，玻璃
差电池片。二块组件最差电池片都在同一位置。 图三无热斑组件和传统组件测试点唯一不同就是二极管测试点。无热斑组件二极管封装在组件背面背板电池片附近，而传统组件二极管在接线盒中，要挖开硅胶，将热电偶贴在
牌电子电器备件）1.3机械类备件（气缸、轴承、滤芯、联轴器等）1.4扩散、清洗、丝网等工序所需备品备件，石墨、石英、花篮类备件1.5无尘用品、劳保用品、安全防护类1.6其他如高温布、硅胶板等二、投标人资格
沿海某地运行4年的光伏组件典型失效照片。 图6在江苏沿海使用4年光伏组件（a）边框密封失效导致水汽进入组件； （b、c）PVDF背板多处脱层起泡 经过长期的侵蚀，铝边框和硅胶密封部分失效
经过长期的侵蚀，铝边框和硅胶密封部分失效，导致水汽进入组件。图6（b）和图6（c）是PVDF背板内层起泡和脱层，据随机片区抽样统计，起泡脱层组件比例约为6.2%。根据现场IV测试结果显示，有PVDF
