硅电池
硅片是产业链上游的末端，是光伏产品的起点。其形状、大小与薄厚取决于生产工艺与下游产品设计需求。硅片进一步加工即是晶硅电池片，而电池片经排列、封装并与其它辅材组合后即是太阳能电池板，光伏系统最小
改进硅片产品设计，进而降低生产成本。
可以看到，目前光伏产业上游的发展路线十分清晰，一切围绕降本展开。
虽然已有不使用硅片的电池路线，但是距离商业化比较遥远，远不能撼动硅电池的统治地位。未来几年
契机，发挥水光互补智能调度和新型PERC组件技术优势，壮大铸锭、切片、晶硅电池及组件等产品规模，提升产品技术层级和质量，加强光伏产业链条系统集成，延伸光伏发电市场应用，锻造产业链供应链长板，补齐产业链
一、技术迭代推动降本增效，N型电池发展提速
晶硅电池技术是以硅片为衬底，根据硅片的差异区分为P型电池和N型电池。其中P型电池主要是BSF电池和PERC电池，N型电池目前投入比较多的主流技术为HJT
，TOPCon电池的极限理论效率达到 28.7%，高于HJT的27.5%和PERC的24.5%。而目前晶硅电池产业化平均效率低于实验室效率2个百分点左右，TOPCon电池产业化效率有更高的提升空间。截至
,还能起到像晶硅电池上氮化硅层那样的减反作用。最后通过丝网印刷在两侧的顶层形成金属基电极,这就是异质结电池的典型结构。HJT 电池的结构和工艺与常规硅基太阳电池有很大的区别,总的来说, HJT
太阳电池特点很多。
(1)结构对称。HJT 电池是在单晶硅片的两面分别沉积本征层、掺杂层和TC0以及双面印刷电极。这种对称结构便于缩减工艺设备,相比于传统的晶体硅电池, HJT 电池的工艺步骤也更少
高于BSF电池，2017年PERC技术成熟后就逐步取代了BSF电池，后衍生出PERC双面电池。PERC电池下一代电池技术中TOPcon和HJT电池的极限效率均在27%以上。在晶硅电池之后，钙钛矿叠层电池
多晶硅电池组件，单块面积约1.6平方米，共需15134块，它们将整齐地被安装在这些钢绞线上，呈18度角朝南倾斜。采用自发自用、余电上网模式，每年可提供约400万度绿色清洁电能。 3 仙居县乐安
板生产设备： 非晶硅电池、铜铟镓二硒电池CIS/CIGS、镉碲薄膜电池CdTe、染料敏化 电池DSSC生产技术及研究设备 半导体生产设备： 全套生产线、光刻机、刻蚀机、薄膜设备、扩散\离子注入设备、湿法
。 而要挖掘晶硅电池结构最后的4-5%效率空间，就要看TOPcon和HJT了。至于哪条技术流派会走的更快，尚文宇表示尚待观察，但是我们在两个技术方向上都看到了很多正面的信号，有很多人在投资，也有提出非常棒
痛点，施正荣怀揣将光伏带进千家万户的使命创建上迈新能源，致力于轻质柔性光伏组件研发与产业化。
凭借数十年薄膜技术的科学研究经验，施正荣带领研发团队经过无数次实验，最终选择了经过市场广泛验证的晶硅电池
无法给晶硅电池提供有效强度保护且用在正面耐候性不足的透明PET等传统封装材料，从基础材料出发，在高分子聚合物复合材料的蓝海里重新寻找新的安全、可靠、用得起的封装材料。
经过长达数年的研发，上迈轻质柔性
