硅电池
更大的发电效率，且看上去更美观。在所有的单结晶硅电池种类中，全背电极电池(IBC)的工艺是最复杂的，结构设计难度也最大。与传统电池相比，尽管IBC电池正负极栅线均位于电池背面，无需考虑金属区的遮挡损失
已达到22.6%的转换效率，在业界内处于领先水平。如今，这一高效IBC电池的问世，更是成为低成本单结晶体硅电池中的佼佼者。这几年，国内天合、晶澳、海润等企业对IBC电池技术的研发进行了投入，其中
。这一产业在我国属于垄断行业，也可以分为晶体硅生产和晶体硅提纯，之后的流程有生产硅片、切割硅片、硅片制绒(提高电池对光的吸收作用)等。太阳能光伏产业链的中游是由生产晶硅电池片开始的，将晶硅体加工为电池片
。
薄膜电池基本上分为：非晶硅薄膜电池、铜铟镓硒(CIGS)薄膜电池和碲化镉(CdTe)薄膜电池三种。
1、非晶硅电池板
图3：非晶硅电池板
非晶硅(a-Si)太阳电池是在玻璃
/pin/Al，还可以用不锈钢片、塑料等作衬底。非晶硅转换效率一般为5%-10%。
非晶硅太阳电池用料少，节约能源，成本低;弱光效应好，短波响应优于晶体硅太阳电池;温度系数低;非晶硅电池组件因遮挡
，其中多晶硅电池组件转换光电转换效率不低于16%，单晶硅电池组件光电转换效率不低于16.8%，薄膜的光电转换率不得低于12%，提供10年工艺质保和25年功率不低于额定功率80%有限质保。鼓励使用经中国质量
要纳入国家工信部名录或产品通过TUV国际产品质量认证，其中多晶硅电池组件转换光电转换效率不低于16%，单晶硅电池组件光电转换效率不低于16.8%，薄膜的光电转换率不得低于12%，提供10年工艺质保和
。晶硅电池生产的每瓦耗硅量由2010年的约7克降低至目前的5克左右。产品性能也得到不断提升。单晶及多晶电池的产业化效率分别达到19.5%和18.3%，处于全球领先水平，部分企业生产的N型电池平均转换效率达到
产能，从而缩短与保利协鑫能源（03800．HK）的产能差距；第二，高效晶硅电池业务将成为明年业绩增长的看点，该公司在今年宣布超5GW的高效晶硅电池扩产计划，全部达产后，其电池产能将达到10GW。而晶体硅
不断下降。中国已掌握万吨级改良西门子法多晶硅生产工艺，流化床法多晶硅生产技术也开始产业化生产。多晶硅生产平均综合电耗已降至90kW.h/kg，部分企业甚至已低于70kW.h/kg。晶硅电池生产的每瓦耗硅
20GW高效晶硅电池扩产公告。供应端将会集中扩大产能，技术也会有新的发展变化。普通地面电站发展比较成熟、发展前景最小。普通地面电站占用大量的土地资源，土地资源将会成为普通地面电站发展的瓶颈。光伏扶贫在
。
单晶硅电池
用户根据系统设计，可将太阳能电池组件组成各种大小不同的太阳能电池方阵，亦称太阳能电池阵列。目前单晶硅太阳能电池的光电转换效率为18%左右。
3、多晶硅片
单晶硅太阳能电池的生产
约20分钟，然后注入石墨铸模中，待慢慢凝固冷却后，即得多晶硅锭。
这种硅锭可铸成立方体，以便切片加工成方形太阳能电池片，可提高材质利用率和方便组装。
多晶硅电池
多晶硅太阳能电池的制作工艺与
